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近年來，電化公司始終堅定不移推行技術創新，積極推進企業智能信息化建設，大力落實企業生產工藝標準化，為電化公司提質增效全面賦能。

聚焦技術創新，驅動高質量發展

電化公司始終秉持創新發展的理念，不斷推動技術攻關和產業升級。“巡檢機器人和自動控制系統的應用”“電石爐荒氣水除塵”項目分別獲得中國能源化學地質工會一等獎、二等獎。“巡檢機器人和自動控制系統的應用”可以通過自身攜帶的可見光攝像機、紅外熱成像儀，完成對電石生產現場環境、設備的視頻圖像采集、標注，實現對電石爐整體設備運行、實時環境、氣體檢測等情況進行自主巡檢。“電石爐荒氣水除塵”技術是通過高溫風機將電石爐荒氣抽引進水箱，在水箱內采用噴淋層布液的方式，進行全覆蓋式霧化噴淋降塵，最終實現無塵排放。

電化公司大力推動技術創新工作，積極構建以勞模和工匠人才創新工作室為基礎的職工創新體系，多渠道為職工申報創新成果，推進成果轉化應用。截至目前，電化公司已擁有自主知識產權65項，其中發明專利3項，實用新型專利62項，一大批在生產經營管理過程中取得的技術創新成果脫穎而出，持續激發廣大職工的創新潛能，為企業高質量發展貢獻智慧和力量。

聚焦數智建設，引領高質量發展

電化公司深耕科技前沿，在數字化、信息化、智能化等領域不斷創新發展，將大數據、人工智能等先進技術與企業安全生產深度融合，提高企業安全水平。引入智能風控項目，通過每日推送風險隱患提醒，在規避經營風險的同時，實時動態監控外部及合作企業的誠信、金融、司法等信息，建立起了內部黑名單庫和外部榜單，按客觀及時、公平公正的原則，有效防控招投標、合作商黑名單等重大廉政風險點，構建起了“制度+智能”的外部合作商監督體系。同時，在生產一線配備了巡檢機器人、出爐機器人，實現了自動化換人、智能化減人。在安全管理基礎信息數字化的基礎上，建設人員定位系統、隱患管理數字化應用。通過數智化平臺實現了崗位智能巡檢，根據生產裝置功能劃分為61個巡檢單元，確定了383個巡檢點，崗位員工使用手機NFC功能進行巡檢。將設備檔案錄入信息平臺，根據企業設備管理相關制度制定設備保養計劃，通過手機端及時提醒設備保養責任人進行設備保養，確保設備長周期穩定運行。

聚焦工藝提升，助力高質量發展

“月產量第一，運轉率高達100%，蘭炭、白灰、電極糊、電極殼等原材料消耗均低于計劃值，電石冶煉電耗環比降低了52Kw.h/T。2#電石爐的管理人員按時參加車間每日早上工藝碰頭會，共同‘找病灶、開處方’，確定工藝指標。”電化公司2#爐爐長激動地向大家分享道。

2#電石爐在追求生產穩定和經濟效益增長的同時，以員工日常操作培訓作為突破口，利用“班中小課堂”深化員工的安全教育和技能培訓，確保崗位員工對所學知識做到熟練掌握、融會貫通，進一步提高崗位操作人員專業技能水平和實踐操作能力。該工段員工嚴格遵守《設備檢維修標準化制度》，加強對設備的維護力度，嚴格執行設備保養和現場巡查制度，實施精準的設備運行和維護措施，以降低設備故障的發生，進而提升了整體設備的運行效率。

此外，電化公司采取了多項措施促進電石爐穩定運行。嚴控進廠原料質量，確保入爐原料各項指標在工藝要求范圍內。加強設備管理，及時發現和消除設備隱患，確保各系統設備長期穩定運行，提高電石爐運行率。嚴格按照工藝指標要求來控制電石爐的各項生產指標。堅持以電石爐電極入爐深度、運行檔位、工藝配比、電石質量、原料消耗等為抓手，以降低消耗、增加經濟效益為目標。緊盯生產指標，及時調整工藝參數，做到負荷與產量匹配，配比與質量平衡，促進電石爐生產持續向好，消耗指標逐步降低。（魚鑫樂）