近日，能源公司2#電石爐又引進三位“新成員”——智能出爐機器人，它們堅守在1800多攝氏度的電石爐前，自動完成燒眼、取釬、帶釬、放釬、扒爐舌、修眼、堵眼和清爐舌功能等一系列作業。出爐工只需“一鍵式”操作，便可將電石液裝入電石鍋內送往冷卻車間，最大限度地降低了安全隱患和作業人員在高溫環境中的勞動強度，切實為電石爐穩定運行提供了堅實保障。
此前，能源公司舊設備故障率高、維修頻率高，極易導致電石爐出現被迫降負荷運行的情況，且備件采購困難，不利于生產的長周期穩定運行。本次智能出爐機器人的引入，增強爐況操作的穩定性和可靠性，生產效率提高15%，同時減少維修成本，年增加間接經濟效益共計40余萬元。
據了解，該智能出爐機器人攜帶高清攝像頭及工業計算機，實現爐眼、電石鍋、機器人本體等現場環境的觀測。具有視頻清晰、圖像傳輸速度快等特點，方便操作者根據現場具體情況進行機器人操作。此外，該出爐機械手采用比例液壓控制，靈敏度高、力量大、開爐速度快；帶釬機構采用雙鏈條并行傳動方式，雙鏈輪軸承分擔沖擊力，抗沖擊性能好，使用壽命長；自身具備電流感知功能，燒眼時可以感知碳棒與爐眼壁的接觸電流，易于實現更長的燒穿深度，有效減少因操作不當引起的碳棒斷裂，減少操作工的培訓成本；機械手沖擊設計適合出爐工藝，清爐舌工具可以自適應爐舌面的角度向上滑動，不易對工具造成損傷，清爐舌效率高；燒穿采用非搭接的母線直連系統，提高系統安全性的同時減少了故障點；可以采用電石散料自動堵眼方式，堵眼可靠、不易跑眼、效率高；設備所需擋屏開口尺寸小，可以最大限度地降低爐料噴到擋屏外面的概率，有效降低了原材料與輔料消耗，達到了節能增效、減排降耗的目的，持續提升企業安全生產能力水平。
近年來，能源公司聚焦科技創新引領，加大科研經費投入與設備設施自動化改造升級，先后引進12臺智能出爐機器人、8臺智慧行車、2組軌道巡檢機器人，通過系列技術改造、新技術引進，著力推動電石生產向“機械化換人、自動化減人、機器人替人”轉型升級，以新質生產力推動能源公司在“智慧化”蝶變中行穩致遠。（郭義軒 姬米建）
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