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近日，能源公司完成了2#鍋爐脫硝氨水優化改造項目，解決了氨水蒸發器出口噴嘴堵塞、氨逃逸、氨水耗量高等諸多問題。

據了解，2#鍋爐氨水消耗高一直以來是一項難以攻克的難題。年初，能源公司成立了攻關小組，通過內部對標、外出對標、調研周邊企業的成功案例后，反復研討、論證實施的項目。利用檢修的空檔期，通過更換脫硝平臺兩臺稀釋風機，檢查氨氣門、疏通氨氣噴嘴，優化工藝調整等操作方法，不僅減少了蒸發器出口噴嘴堵塞問題，還降低了氨水消耗量，減少了氨逃逸結晶，更具有延長空預器運行周期1個月以上等眾多優點，讓氨水耗量控制在合理的區間范圍內，為鍋爐設備“安穩長滿優”運行提供了保障。

此次2#鍋爐脫硝氨水降耗改造項目投運后，每小時可降低氨水消耗量10—15L，按照每年8000小時的運行時間，每噸氨水740元的采購價格計算，可節約生產成本8.88萬元。同時，工藝改造后可提高氨水蒸發器出口氨氣溫度10-15℃，減輕因氨氣溫度低結晶造成的蒸發器出口管道、噴嘴堵塞問題，延長空預器滿負荷運行周期1個月，按每小時可多產蒸汽20t，每小時1000KW負荷4.2t的蒸汽耗，可節約生產成本94.8萬元，累計創效達104萬元，實現降耗與創效雙豐收。（張忠懷 李建強）