近年來，神木煤化工能源公司緊緊圍繞“低投資、高收益、長謀略、穩(wěn)生產(chǎn)”規(guī)劃發(fā)展目標，夯實設(shè)備基礎(chǔ)，集智凝智，添措施、抓效益，自氮氣壓縮空氣并網(wǎng)改造項目實施以來，實現(xiàn)了節(jié)約電量約456萬度/年，折合減少二氧化碳排放量1480余噸，年均增效可達82萬余元，為企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)注入強大動力。
在此前生產(chǎn)過程中，能源公司所屬六家分公司在壓縮空氣、氮氣使用方面存在不同程度的浪費或因氮氣不足造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定問題。四家蘭炭分公司缺少制氮機系統(tǒng)，遇到悶爐及工藝系統(tǒng)置換等需要時，只能從外部氮氣管網(wǎng)引入氮氣；電化分公司因氮氣壓力不足，導(dǎo)致頻繁增開空壓機的現(xiàn)象出現(xiàn)，無形中造成了動力電耗成本的增加及設(shè)備的損耗。
針對這一問題，能源公司合理規(guī)范設(shè)計壓縮空氣、壓縮氮氣管網(wǎng)大系統(tǒng)，從電化分公司空壓機出口管道增設(shè)儲氣罐，出口處鋪設(shè)管道至潔能發(fā)電分公司儲氣罐口，并對潔能發(fā)電分公司至焦化廠管道重新鋪設(shè)，達到氮氣、壓縮空氣全系統(tǒng)通用的目的，實現(xiàn)了能源公司對全系統(tǒng)各崗位規(guī)范使用氮氣和壓縮空氣的統(tǒng)一調(diào)度與整體協(xié)調(diào)。
據(jù)悉，氮氣壓縮空氣并網(wǎng)改造項目壓縮空氣主管道采用φ219無縫鋼管焊接成形，壓縮氮氣主管道采用φ159無縫鋼管焊接成形，焊接工作完成后，通過一次性無損探傷檢測。在互通氮氣管道上分別增設(shè)氧氣在線分析儀，實時監(jiān)測氮氣中氧氣含量，并將信號傳輸至生產(chǎn)集控室，實現(xiàn)360度全天候?qū)崟r精準監(jiān)控，同時氮氣中氧含量數(shù)據(jù)與該項目整體大系統(tǒng)進行連鎖，氧氣含量超標后將自動連鎖相應(yīng)裝置閥門實現(xiàn)系統(tǒng)切斷，同時進行置換。確保合格的氣體互相送至各生產(chǎn)崗位上安全使用。
該項目完成升級改造后，使得各分公司獲得了壓縮氮氣、壓縮空氣氣源，避免了因生產(chǎn)系統(tǒng)氮氣壓力低，氣量不足、不夠使用的局面，避免了崗位操作人員因不規(guī)范使用氣體而可能引發(fā)的生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。下一步，能源公司將繼續(xù)揚起“降本”旗，走出“高質(zhì)”路，充分利用現(xiàn)有利舊資源，實現(xiàn)投資最優(yōu)化，收益最大化的目的，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供有力支撐。（尤康）
企業(yè)微信
紀檢監(jiān)察：0912-8516223
地址：陜西省榆林市神木市陜煤集團神木杏花園辦公基地2310室