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入夏以來，神木煤化工富油公司充分發揮企業數字化技術優勢，綜合采用智能巡檢、雙重預防機制數字化應用、數字創新驅動管理升級等措施，全面掌握電氣設備運行狀態，聚力做好安全隱患排查整治，織密電氣設備安全管理“防護網”。

數字化管控提升巡檢質量。“觀察電氣設備組織部件的外形變化以及檢測儀表所指示的數值，測試電氣設備的運行參數，記錄相關數據并將其錄入智能巡檢系統……”8月7日下午剛上班，2名電氣檢修人員頂著烈日，腰掛工具包，開始對所負責的片區進行巡檢。據巡檢人員介紹，夏季氣溫起伏較大、雷電天氣頻發，對電氣設備安全運行產生很大影響。對此，6月以來，該公司針對供電系統、配電系統以及現場用電設備等重點保障對象，充分利用智能巡檢系統加強運行狀態檢測，提升巡檢質量。同時，強化排查力度，同步增加專業管理人員和檢修人員的巡檢頻次，及時發現并消除設備隱患。期間，及時發現并有效處理了11條設備運行問題。

數字化管控助力專項檢查。該公司利用已建成投運的雙重預防機制數字化平臺，進一步加強對電氣設備的安全風險管控和隱患自我排查治理。每周組織電氣專業班組長以上管理人員按照裝置劃分對電氣設備進行專項檢查，將檢查出的問題及時上傳至數字化平臺，形成落實到具體責任人的可視化隱患整改清單，通過線上督辦提醒、相關部門適時現場監督，完成隱患整改以及檢查驗收工作，形成閉環管理，有效解決了以往風險管控措施落實不徹底、隱患排查不精準、整改情況不易及時管控等痛點難點問題。6月份以來，電氣專業共識別安全風險 25 項，均根據評估結果制定了相應的管控措施；累計排查治理隱患 32條，到期整改率100%。

數字化創新驅動管理升級。隨著變電站電纜長期運行，電纜主絕緣下降，高壓電纜和電纜終端發生故障的幾率大大增加。基于此，近期該公司組織電氣專業人員對35臺高壓設備供電電纜的70個電纜終端進行了集中排查，發現7個電纜終端存有異常跡象，及時予以預防性更換。同時，該公司以數字創新驅動管理升級，不斷探索電纜實時在線監測關鍵技術及應用，深入開展了電纜故障實時在線監測技術調查研究，構建起電纜故障實時在線監測技術，實現了電纜從事故搶修的被動運維模式，向狀態監測預警的主動運維模式轉變。（馬志強）