今年,面對經(jīng)濟下行的巨大壓力與嚴峻的市場形勢,神木煤化工能源公司上下凝心聚力、多措并舉,通過巧用比、學(xué)、趕、幫“四字訣”,不斷走出去、引進來,持續(xù)推進扭虧增盈、降本增效等重點工作。
比——找準短板定目標。該公司開展多范圍、地毯式指標梳理、數(shù)據(jù)分析、鎖定目標,著重解決當(dāng)前阻礙安全生產(chǎn)經(jīng)營的難題。通過完善對標管理機制,建立內(nèi)外部對標管理臺賬,每月不定時約談與督辦課題組等方式,推進對標管理進度。為切實解決電石爐運行率不高的卡脖子問題,該公司圍繞設(shè)備運行率、單耗、日產(chǎn)量、單位成本、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標等內(nèi)容,積極與億利(達旗)、中聯(lián)化等標桿單位對比提升,目前電石爐運行率已達到98.52%,超出年初目標的1.67%,單位產(chǎn)品能耗801.85 元/噸,低于中聯(lián)化標桿值814.620元/噸的指標值。此外,該公司還獲得了全國電石行業(yè)節(jié)能減排先進單位稱號,正在積極申報電石行業(yè)“能效領(lǐng)跑者”。
學(xué)——取長補短齊發(fā)力。今年,該公司以“走出去、引進來,相互交流”的對標管理機制為主,不斷提升對標管理水平。截至7月底,該公司累計開展對標活動28次,分別向蒲潔能化、北元化工、延安能化等標桿單位外出對標19次,內(nèi)部對標9次。為使對標工作取得實效,該公司緊盯各業(yè)務(wù)模塊,圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、能效管理、技改技措等關(guān)鍵指標,開展問題找差、分析研判、細化指標、目標提升等活動,以內(nèi)外互補的方式共同發(fā)力,以“破堅冰、攻瓶頸”的方式取長補短,不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。
趕——精益管理增效益。該公司開展了“橫大班管理提升”對標課題,將二氧化硫、氮氧化物、粉塵、氨水耗量、汽耗等指標作為橫大班生產(chǎn)任務(wù)指標,細化至各運行值、各班組。通過持續(xù)開展“三比五優(yōu)”值級競賽,按班組多發(fā)、少耗進行獎勵,不僅提高了職工齊參與的積極性,還大力營造出班組追趕超越的濃厚氛圍,實現(xiàn)了橫大班管理精細化和效益化,踏出了扭虧增盈、降本增效舒適圈,緊“扣”精細管理“熱”效益,挖潛增效。
幫——師徒結(jié)對促提升。為將“三往”工作走實走深,該公司及時了解師徒所求、所愿,以搭建平臺為載體切實解決師徒結(jié)隊期間遇到的難題。該公司通過擴大范圍,靶心向內(nèi)探索“一對多”的帶徒模式,以優(yōu)秀師徒為榜樣,營造師徒互幫互學(xué),找差距,補短板、提弱項的對標對表管理機制,旨在快速培養(yǎng)出“樣樣行、行行能”的全能型人才。自師帶徒活動開展以來,該公司已由班組滲透到車間、由車間延伸到機關(guān)各個部室。同時,師徒結(jié)對工作已形成了月計劃、月總結(jié)、期滿考核與獎勵閉環(huán)機制模式。截至6月底,該公司累計獎勵82對師徒13.9萬元,新結(jié)師徒47對,其中技能提升型師徒29對,新員工、轉(zhuǎn)崗員工18對,以師徒結(jié)隊促進技能水平雙向提升。