近日，神木煤化工能源公司炭材烘干及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化升級(jí)改造順利完成并投入使用，標(biāo)志著該公司電石安全生產(chǎn)在智能化與信息化發(fā)展邁上了一個(gè)新臺(tái)階。
據(jù)悉，該公司原炭材烘干系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平低，全部由操作工根據(jù)工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整工況，并且檢測裝置設(shè)備缺陷較多，常發(fā)生爆倉現(xiàn)象，極易造成電石生產(chǎn)波動(dòng)及設(shè)備事故。為突破這一“瓶頸”，從根本上實(shí)現(xiàn)“對(duì)癥下藥”，該公司經(jīng)研究決定，成立項(xiàng)目攻關(guān)組，對(duì)炭材烘干及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行全新升級(jí)改造，引進(jìn)了30臺(tái)超聲波料位計(jì)及自動(dòng)上料程序，極大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，也減少了人為錯(cuò)誤干預(yù)的危害，避免了打錯(cuò)料、堆料、撒料等情況的發(fā)生。
該控制系統(tǒng)具有集中管理和分散控制特性。通過對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制，使設(shè)備在要求的狀態(tài)下工作并大幅減低能耗。不斷及時(shí)地提供有關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀況的資料，集中收集、整理，作為設(shè)備管理決策的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)工作的自動(dòng)化。目前，生產(chǎn)設(shè)備已完成高度一體化、自動(dòng)化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)能化控制，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命以及降低人力成本等多重目標(biāo)。同時(shí)，達(dá)到了信息處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、數(shù)據(jù)分析邏輯判斷、圖形識(shí)別等功能。
“炭材烘干及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)沒有改造以前，為保證配比準(zhǔn)確性，我每天要不停地計(jì)算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近50多次，稍有大意可能出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤和加錯(cuò)料，對(duì)爐況影響很大，現(xiàn)在自動(dòng)化上料實(shí)現(xiàn)后，我只需要在配電的同時(shí)監(jiān)視有無異常報(bào)警就可以，不用反復(fù)進(jìn)行設(shè)定調(diào)整了。”談及自動(dòng)上料技術(shù)創(chuàng)新帶來的變化時(shí)，電石車間職工說。
今后，能源公司將積極探索“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，堅(jiān)持科學(xué)安全環(huán)保發(fā)展，通過裝置、人員優(yōu)化、技術(shù)改造等措施，解決生產(chǎn)裝置瓶頸問題，提高本質(zhì)化安全水平，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷探索電石安全生產(chǎn)和自動(dòng)化提升之路，讓科技創(chuàng)新成果變成新的利潤增長點(diǎn)，為能源公司高質(zhì)量發(fā)展鞏固基礎(chǔ)。（郭義軒）
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