神木煤化工泰和公司圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中的“卡脖子”問題,聚焦主責主業(yè)、持續(xù)鞏固成果轉化,把“勤快嚴實精細廉”體現(xiàn)在打造全省“蘭炭-石灰”聯(lián)產(chǎn)優(yōu)秀企業(yè)的具體實踐中,確保各項目標任務全面落實。
頂壓力挺身而出敢作為
結合神木煤化工公司《生產(chǎn)裝置能效提升三年行動方案》,石灰節(jié)能技術團隊多次到石家莊、福建等地進行調研。經(jīng)過實際考察,50萬噸的大規(guī)模改造史無前例,從油冷式改成風冷式更是國內空白。在這種情況下,石灰節(jié)能技術團隊集思廣益,反復計算論證,仍然堅持對1#石灰窯進行技改,用實際行動闡釋了敢作為,善作為的新時代黨員風尚。
善思考勇于實踐樹新風
在年度檢修任務,1#窯技改和專業(yè)技術人員緊張的三重壓力下,石灰車間通過早會,分類列項明確責任人,保證施工安全、項目質量與工程進度。團隊成員廉斐斐帶領他的班長們每天早上從七點開始連續(xù)工作十幾個小時,在清理窯內結疤時,20米左右的空間里結疤隨時可能掉落,石灰車間轉變思路采取重新注料的方式,解決了問題,保證了工程進度與人員安全,圓滿完成了年度檢修和1#石灰窯技改雙重任務。
聚合力全力以赴添動能
石灰車間在保證原料質量的基礎上對其進行再驗收,煤氣質量方面經(jīng)過參數(shù)調整保質保量滿足1#窯需求。焦化車間通過合理調整原煤配比及空氣量,保證了煤氣中的廢氣比例,使熱值達到規(guī)定值。兩個車間在設備維護、穩(wěn)定運行方面均加大崗位人員的巡檢頻次與設備保養(yǎng),全力以赴為1#窯達產(chǎn)達效時刻準備著,共同奏響了團結奮進的戰(zhàn)歌。
隨著1#石灰窯技改的成功,解決了泰和公司長達9年因設計達不到產(chǎn)能的困擾,同時也刷新了國內此項技改的空白。下一步,泰和公司將繼續(xù)以減碳為路徑,科學應對雙碳,根據(jù)1#石灰窯技術改造的成功經(jīng)驗,完成2、3#石灰窯達產(chǎn)及節(jié)能技術改造,不斷提升產(chǎn)品質量。(葉萍)