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近期，能源公司通過“云”數據采集完成了智能“3D”建模工作，這是能源公司加快智能數字化建設的又一重大轉型。

據了解，能源公司已形成了完整的煤、焦、電、化一體化循環經濟產業鏈，具備年產蘭炭240萬噸、年發電4×50MW和年產電石30萬噸的生產能力。先前，由于產業鏈上下游的聯動關系以及6個生產廠區分散的原因，導致能源公司不能全面及時全面掌握生產狀況，生產的波動甚至減產就不可避免。因此，能源公司迫切需要打通所有分廠的信息孤島，把重要的生產數據及重要的生產設備運行狀況統一展示在能源公司調度總平臺上。

現該系統已完成智能“3D”建模并正式導入能源公司“安全生產信息化管理平臺”。該平臺基于化工安全管理理念，將線下業務融合進線上系統，并圍繞風險分級管控、隱患排查體系和化工過程安全，建設了重大危險源監測預警系統（合并有毒可燃氣體監測預警）、風險隱患雙預防管理系統、安全生產全流程系統、以及人員在崗在位管理系統，實現了多種業務的信息化管理。管理人員可通過鳥瞰、“3D”視圖、局部特寫等形式，對生產線、工藝流程、生產設備進行可視化管控。

能源公司通過智能“3D”建模將信息孤島打通，讓工廠更加透明化、精細化管理，大幅提升了工廠生產效率和質量管理，全面降低了工廠的運營成本。（郭義軒）