近年來，電化公司積極探尋企業轉型的發展路徑，不斷加強智能化建設，推動智能技術和生產、管理深度融合，激發創新活力，提升創新能力，助力企業高端化、綠色化轉型，向高質量發展。
賦活力，打造生產指揮“智慧大腦”
在新建的生產調度指揮中心內，集成LED大屏分區顯示實時生產廠區狀況、裝置運行狀況及工藝數據，每天都有一項項調度指令從這里傳達出去，對內要進行生產組織、過程監管、應急處置等，對外進行上網下網的電力協調。
“升級改造后生產調度指揮中心，實現了生產、通訊、監控數據高速、可靠、多元化傳輸，充分發揮云平臺、大數據軟件優勢，使得調度記錄更具完整性和追溯性?！薄靶纬呻娛?、熱電全方位一體化調度指揮，為最終實現廠區高效、綠色發展注入新的動力”該公司領導如是說道。
添動力，組織生產現場“最強戰隊”
在電石生產車間內，高溫的電石爐旁，“出爐機器人”經過中控室內的遠程控制依次進行搭電、開眼、帶釬、堵眼、清理爐舌等動作。二車間的二樓生產平臺“自動巡檢機器人”，經遠程操作，自動巡檢實時回傳視頻，當電石爐出現異常情況時，及時有效的發現隱患部位并報警?！俺鰻t機器人”和“自動巡檢機器人”上線服役，有效降低了員工作業勞動強度和被高溫灼燙等安全風險，達到生產現場少人或無人而安的目的。
電化公司已完成6臺電石爐各3臺出爐機器人的配備，圖中操作人員正通過遠程控制“出爐機器人”出爐作業。
今年4月，“電控機器人”相繼上線試行，在它的幫助下，132kw以下的除塵風機可節能30%以上，“目前，我們正積極研討或實驗185kw電機節能，并已取得了一定成果，通過后續完善后，組裝出適合實際運轉需求的電控機器人，既降低能耗，又提高風機的安全運轉率”該項目負責人信心滿滿的說。
設備點檢系統、自動測糊裝置、無人行車系統、循環流化床鍋爐燃燒智能控制、能耗數據在線監測系統等一項項智能改造落地生效，讓生產現場自動化、智能化、綠色化，實現裝置安全、環保、穩定、經濟運行。
提能力，構筑運營管理“高效通道”
今年年初，電化公司最后一臺無人過磅系統改造完畢，徹底告別原來人力消耗較大，還易出現登記誤差等弊端，實現了過磅計量的自動化、智能化和精準化，堵塞漏洞，提質增效。協同后續實施的廠區門禁系統、道路監控系統，規范了采購、銷售道路運輸，進一步優化了廠區物流管理。
隨著外委項目的增加，電化公司啟動“智能風控系統”，運用數字化+智能化先進技術構建企業抗風險屏障。此系統包括企業風險數據治理、風險指標體系、外部風險防控、企業授信額度模型、風險驗證等多個功能的企業風險管理解決方案，結合企業內外部數據，可以有效了解、識別、評估、應對企業面臨的各種風險、輔助企業采取智能動態的應對策略，有效賦能各業務單元穩健運營。（陳華）
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