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電化公司:集思廣益破難題 提質增效顯成效
發布時間:2022-07-09       瀏覽量:4263      分享到:

為保證干燥窯煙氣污染物氮氧化物達標排放神木煤化工電化公司全力以赴治理氮氧化物使其達標排放,邀請專業環保公司對干燥窯進行方案論證,改造費用達250余萬元,后期維護及運行降本達180萬元。

本著增效檢驗隊伍的目的,電石分廠臨危受命更是立下軍令狀,承諾于2022年6月30日前將煙氣中氮氧化物達標排放,電石分廠先后多次自行組織進行技改,將烘干裝置尾部尾氣通過鼓風機送至烘干爐進行循環燃燒,以達到降低煙氣中氮氧化物的排放濃度的可能性試驗,試驗后因工藝和設備選型問題,氮氧化物降低不明顯,一度陷入了困境。

今年3月成立了以電石分廠廠長高鵬為組長,安全環保副廠長郭勝榮、技術中心主任孫江鵬為副組長及電石分廠一眾骨干組成的“干燥窯脫硝項目攻關領導小組”,領導小組決定由電石分廠技術中心負責實施,并于當月10日,根據氮氧化物在不同溫度下的反應生成量試驗,在不同的溫度區間內以減緩氮氧化物的反應生成,在保證碳材烘干的最低和最高正常生產運行溫度的同時,又要降低氮氧化物隨溫度變化的生成值,在試驗過程中氮氧化物雖有減少,但所減少的氮氧化物未能達到標準排放,所有人再一次陷入了困境。

脫硝項目攻關領導小組措多次調研,了解選擇性催化劑還原(SCR)技術,但因四百多萬的投入,被迫放棄此工藝。攻關領導小組根據傳統的SNCR法脫硝工藝,決定自行組織技改安裝,技改設備全部利舊,借用兩分廠閑置不用的設備,如噴槍、尿素、溶解罐輸送泵、廢舊管道等設備,經過攻關小組調研后開始了大刀闊斧的改裝,從確定噴槍安裝位置,改造溶解罐,并加裝壓縮空氣、引入水源、尿素投料口改造等,每一步都傾入了電化人的心血。

功夫不負有心人,技術中心在3月底完成了SNCR法脫硝設備的安裝,開始了干燥窯煙氣SNCR脫硝法第一次試驗,然而設備運行剛開始不到5分鐘就出現了問題,選取試驗的2#干燥窯爐墻燒穿投入的尿素溶液順著墻縫大量冒出,現場白煙滾滾到都處充滿了嗆人的味道,導致試驗不得不終止。

在吸取2#沸騰爐的經驗教訓后,大家很快重拾信心,又重新選取3#沸騰爐作為試驗爐,并在實驗過程中發現噴槍不匹配、射程偏大和霧化面積不夠等問題,技術中心重新選型,配置了耐高溫、抗腐蝕、雙流體霧化可伸縮并通壓縮空氣的噴槍,重新試驗后又發現物料板結、尿素用量偏大、人工搬運尿素工作量偏大等問題,與電化公司穩定生成、降本增效、降低人工勞動強度的宗旨大相徑庭,技術中心適時邀請相關專家,通過技術論證,通過提高噴槍位置、調整尿素參配比例、加裝尿素上料平臺等手段逐步解決試運行中存在的問題。

經過多次的改革創新,終于在4月中旬完成設備的改革,并重新開始投入運行,直至現在近一個半月的試運行,基本實現了爐況穩定運行,并將氮氧化物穩定地控制在240mg/m3以下,脫硝效率達50%。目前各沸騰爐運行穩定,尿素投入量逐步減少,人工勞動強度逐步降低,已實現半自動化運行,下一步將著力實現PLC遠程控制。(崔瑩)

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