今年來，富油公司將“四種經營理念”融入生產管理全流程，聚焦成本管控、效率提升、質量保障與市場協同，以務實舉措推動生產體系與經營目標深度融合。一季度累計生產產品19.6萬噸，完成計劃的103.2%，以“開門紅”的扎實成效，彰顯生產體系在理念驅動下的強勁動能。
精打細算控成本，以“緊日子”夯實發展根基
富油公司堅持以“日成本核算進班組”為抓手，構建“全員參與、全流程管控”的降本體系，通過動態“優化增類”課題管理機制，一季度申報降本增效課題50余項，實現創效830余萬元。在生產現場，秉持“點滴皆效益”的理念，隨著氣溫回升動態調節循環水防凍副線及蒸汽伴熱閥開度，余熱發電裝置發電量提升2.2MW/h；實施1322裝置減壓塔頂油技改，每月將436噸合格餾分直接并入柴油罐，避免重復加工損耗；通過機泵運行效率排查，停運6臺冗余機泵，電耗顯著降低。設備維護堅持“修舊利廢”，購置濾油機再生處理不合格潤滑油，節省物料成本14萬元；修復15臺高壓閥門替代換新，節約采購費用280萬元，讓每一份資源都成為效益增長的“金種子”。
精準施策提效率，以“賺錢”思維激活生產動能
堅持“花錢必問效，無效必問責”導向，構建 “精準評估、動態優化、 效益追蹤” 全鏈條管理機制。通過催化劑專班會議動態調整工藝參數，17萬噸裝置批次催化劑加工煤焦油量達18.22萬噸，同比增加2.08萬噸，單裝置產能提升顯著。在全廠凝結水回收技改中，通過前期充分論證、實施，現每月減少新水消耗7518噸、節約成本40余萬元；為將尾料中的輕組分提至工況三原料，組織論證了1322裝置減一線噴淋水項目，預計年增加效益400余萬元；針對春夏季空冷器效率下降問題，統籌安排高壓水清洗作業，降低風機變頻負荷，實現“清洗成本＜節電收益”的正向循環，讓每一筆支出都成為撬動效率的支點。
精益求精保質量，以“乙方”思維筑牢服務意識
始終以“服務市場、服務客戶”為準則，以“客戶需求倒逼質量升級”為導向，通過優化工藝參數、縮短檢修周期，為銷售端提供穩定的產品保障，讓“甲方”角色更具服務溫度。針對市場對高端產品的需求，穩定生產工業白油（II）68號、100號等高附加值產品，以高質量供給搶占市場先機，通過CNAS認可內審與管理體系認證，一季度共12大類18種產品，共計交罐145次，產品合格率100%。在17萬噸裝置換劑檢修中，推行“檢修服務保障機制”，在現場設立24小時“能量補給站”，為連續作業人員提供定制化餐食與物資保障，以服務“乙方”的細致舉措，助力檢修提前3天完成任務，創造21天檢修最快紀錄，為裝置高負荷運行爭取時間。
以銷定產優結構，以“營銷”思維引領生產方向
市場需求是生產的“指揮棒”。緊盯市場變化，根據客戶反饋及時調整產品結構，針對環烷基油、變壓器油等高附加值領域，通過技術參數優化提高產品適配性，現已成功生產1000噸品牌變壓器油，將直接用于終端市場。探索定制化生產模式，一季度實現石油醚定制化銷售165.24噸，精準滿足客戶差異化需求。根據市場價格與訂單量動態分配產能，保障高毛利產品滿負荷生產。1323裝置通過延長催化劑運行壽命，每月創效150萬元。
生產管理的核心競爭力，源于對理念的深度踐行與持續創新，富油公司生產團隊將繼續深耕“四種經營理念”，在成本管控上更精細、在效率提升上更精準、在質量服務上更精進、在市場協同上更緊密，以生產端的穩健運行支撐企業整體經營質效提升。
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