今年以來,神木煤化工富油公司以“緊日子”的理性自覺換取“好日子”的發展主動,向管理要效益、向精細要質量、向創新要動力,在資源集束中鍛造競爭優勢,在成本管控中釋放發展潛能,用減法思維書寫加法答卷。

減冗余,重塑精細管控架構
堅持需求牽引、動態平衡原則,通過優化計劃提報、強化責任落實、統籌檢修安排等組合舉措,成功壓降庫存物資165.45萬元。組織架構精致化重構,深入推進“三定”改革,完成職能歸并、職責劃轉、業務流程簡化等關鍵任務,組織機構優化至17個,機構運行效能大幅提升,形成高效運營模式。人員配置更加科學合理,通過崗位合并、流程再造等方式壓減冗余崗位2個,中層管理人員職數較改革前減少5個,80、90后占比達90%,內部調配40余人。
減浪費,挖掘節能降耗空間
嚴格控制工藝指標,延長1323裝置加氫處理反應催化劑運行壽命,每月可創效150萬元左右。優化工藝流程,將1323裝置減頂油直接回收至輕質白油W2-TA餾程,每月可降低物料消耗20余萬元。實施1165-K-103B鼓風機1186-4101風機實施變頻改造,每年節約成本77萬元。全廠凝結水回收技改實施后,每月減少蒸汽消耗4544噸、節約成本40余萬元。與工程技術服務分公司協同合作,壓降過濾器高壓水清洗成本12.38萬元。
減成本,鍛造效益增長引擎
創建課題分類管理新模式,今年以來立項課題52項,創效達1740萬元。構建策略性采購體系,實施“低位增儲、高位調節”策略,1-5月采購單價同比下降427.67元/噸,采購量增長40.2%。優化預付款管理,資金周轉周期從3-5天縮短至2-3天。與工程技術服務分公司協同完成17萬噸裝置換劑檢修,提前3天完成169項檢修項目,增加近百萬元經濟效益。產供銷財密切聯動,優勢產品比例增長至68.89%??v深推進日成本核算進班組工作,累計梳理完成3個生產中心19個重要崗位110個主要降耗點,實現工作質效雙突破。
減環節,重塑數智運營模式
數字化改革打破信息壁壘,OTS仿真平臺讓操作培訓從理論走向實戰,裝置運行穩定性超95%;數據中臺構建縱橫貫通的數據“高速公路”,接入4.8萬計量點信息,實時采集671.76GB全域數據,數據從“靜態存儲”轉變為“動態決策”,協同效率躍升30%;深入對接陜煤財務共享服務平臺及陜煤物資商城與經營管理平臺,提高采供、財務結算效率,精準識別226個增效節點,實現企業管理從“憑經驗”到“靠數據”的質跨越。