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近日，神木煤化工工程技術服務分公司憑借自主創新設計的專用工裝，成功攻克高壓換熱器檢修難題，較原計劃提前5天完成任務，為生產系統穩定運行筑牢堅實保障。

高壓換熱器作為生產系統的核心設備，在長期運行過程中面臨內漏、結垢等諸多問題，其維修作業不僅要在高壓環境下進行，還受到空間限制等因素制約，檢修難度極大。此次檢修任務中，面對拆卸困難、傳統檢修方法效率低下等“攔路虎”，項目經理即刻帶領技術骨干深入一線，開展實地勘查。經反復研討與精密測算，團隊自主設計并制作出專用頂升工裝和定位夾具，這一創新舉措有效降低了作業人員的勞動強度，顯著提升了檢修效率。

檢修期間，團隊成員嚴格遵循安全規范，采用分段拆卸、模塊化組裝的科學作業方式，在保障檢修質量的同時，全力推進檢修進度。憑借新工裝的應用，原本預計15天的檢修任務僅用10天便順利完成，大幅縮短了檢修周期，為裝置早日恢復運行贏得了寶貴時間。

此次高壓換熱器檢修任務的圓滿完成，是工程技術服務分公司長期重視技術創新、強化團隊協作的成果體現。從檢修方案的精心制定，到創新工裝的研發制作；從安全交底的細致落實，到現場施工的精準執行，各環節緊密配合、高效銜接，充分彰顯了檢修隊伍精湛的專業技術與卓越的攻堅能力。

未來，工程技術服務分公司將持續深耕檢修工藝優化，進一步推廣創新工裝的應用范圍，以更高標準、更嚴要求保障設備長周期穩定運行，為企業安全生產保駕護航。