近年，綠色制造、綠色生產(chǎn)已成為企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，神木煤化工富油公司牢固樹立綠色發(fā)展理念，主動(dòng)承擔(dān)生態(tài)保護(hù)社會(huì)責(zé)任，以全面提升綠色化生產(chǎn)為基本原則，全力開展“綠色工廠”“無泄漏工廠”創(chuàng)建工作，多措施并舉齊發(fā)力，助“綠”落地見實(shí)效。
理念“綠”。“綠色工廠”建設(shè)不僅是一項(xiàng)工作，更是一種理念。該公司借助宣傳主陣地，以理念建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)，唱響綠色主旋律。實(shí)時(shí)組織開展綠色制造概念和相關(guān)知識(shí)宣傳活動(dòng)，把工作開展的現(xiàn)狀、方案和進(jìn)展講清楚、說明白，使綠色理念內(nèi)化于心、外化于行。
制度“綠”。謀定而后動(dòng)，知止而有得。為了做好“綠色工廠”建設(shè)準(zhǔn)備工作，使相關(guān)工作快速步入正軌，各生產(chǎn)中心結(jié)合實(shí)際工作積極理思路、細(xì)制度，補(bǔ)充了關(guān)于“綠色工廠”建設(shè)相關(guān)條款，分解制定具體實(shí)施方案。中心以制度為指導(dǎo)，從安全環(huán)保、工藝操作、設(shè)備設(shè)施、節(jié)能降耗、6S管理等方面為切入點(diǎn)，有序開展相關(guān)工作。
管理“綠”。在開展“綠色工廠”建設(shè)工作中，該公司不斷深化“走動(dòng)式”痕跡管理：對(duì)走動(dòng)范圍、走動(dòng)次數(shù)、走動(dòng)記錄等做了明確要求。同時(shí)，要求各級(jí)管理人員及時(shí)報(bào)備和消除走動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，做到管理無漏洞、走動(dòng)無盲區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)無隱患、作業(yè)無違章。至此，中心已實(shí)現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、人員、地點(diǎn)、工序可視化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，“走動(dòng)式”管理效果突出。
環(huán)境“綠”。該公司以“綠色工廠”建設(shè)為契機(jī)，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求推進(jìn)6S精細(xì)化管理工作：狠抓現(xiàn)場(chǎng)物品清理；狠抓區(qū)域可移動(dòng)物品定置化；狠抓環(huán)境衛(wèi)生目視化監(jiān)督。為此，中心制定了嚴(yán)格的6S區(qū)域環(huán)境打卡程序，要求各班組交接班后迅速檢查和打掃區(qū)域范圍內(nèi)衛(wèi)生，并在線上及時(shí)上傳圖片，發(fā)揮人人都是“監(jiān)督員”的作用，保證全員參與6S建設(shè)，讓6S精細(xì)化管理貫穿到中心各個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。該舉措實(shí)施至今，中心區(qū)域內(nèi)地面無垃圾、通道無堆物、衛(wèi)生無死角，環(huán)境“綠”取得了顯著的成效。
設(shè)備“綠”。該公司以實(shí)現(xiàn)“無泄漏工廠”為目標(biāo)，通過不斷完善設(shè)備管理制度、優(yōu)化設(shè)備管理臺(tái)賬；對(duì)區(qū)域內(nèi)設(shè)備進(jìn)行亮化打造；分類分級(jí)登記動(dòng)、靜密封泄漏點(diǎn)等措施，做細(xì)做實(shí)設(shè)備“綠”。中心逐一摸排各設(shè)備設(shè)施，建立了薄弱點(diǎn)和治理難點(diǎn)檢查臺(tái)賬，制定了從外操、班長、技術(shù)員、安全員到值班管理人員的五級(jí)管控模式，達(dá)到了“跑、冒、滴、漏不過夜”的預(yù)期目標(biāo)。在環(huán)烷基油中心“溝見底、軸見光、設(shè)備見本色”是設(shè)備管理常態(tài)，“無泄漏、零故障”才是終極目標(biāo)。
生產(chǎn)“綠”。環(huán)烷基油中心不斷推行綠色環(huán)保工藝技術(shù)，堅(jiān)持生產(chǎn)過程綠色化。從嚴(yán)控工藝指標(biāo)、降低能耗和排放、縮短工況切換時(shí)間、減少切換擾動(dòng)等方面著手，把握好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將綠色環(huán)保真正融入生產(chǎn)實(shí)踐。（白云岡）
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