降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的永恒主題。神木煤化工天元公司牢固樹立“降本就是增收、節(jié)支就是創(chuàng)效”的發(fā)展理念，充分發(fā)揮廣大干部職工的積極性和創(chuàng)造性，精打“鐵算盤”，抓實“降本點”，通過全員參與、考核激勵、優(yōu)化工藝、修舊利廢等，從嚴(yán)從緊控制成本支出、止住成本“出血點”，在全公司形成用“緊日子”換“好日子”的濃厚氛圍。
全員參與樹牢成本意識
天元公司持續(xù)推行大處著眼、細(xì)處著手，從我做起、全員參與的降本增效工作機制，成立了穩(wěn)增長降成本專項小組，制定了實施方案，確保降本增效工作取得實效。每年年初在工作會上都對前一年降成本取得的成效進(jìn)行總結(jié)分析，并向全體干部職工發(fā)出號召，持續(xù)把降本增效、開源節(jié)流作為新一年工作的主線。充分利用企業(yè)微信公眾號、網(wǎng)站等媒介大力宣傳，各車間、部辦積極動員全員參與，立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，有效將成本意識融入工作全過程、各方面，同時進(jìn)一步提升了員工的節(jié)約意識和效率意識。
考核激勵營造濃厚氛圍
天元公司每年制定印發(fā)全員績效考核方案，將各項降本工作目標(biāo)與各車間、部辦績效掛鉤，堅持獎罰并舉，采用計劃差值考核模式進(jìn)行月度、年度計劃差值考核。在生產(chǎn)運行崗位推行生產(chǎn)效益激勵制，以橫大班為單位，涉及生產(chǎn)運行系統(tǒng)10個生產(chǎn)車間、調(diào)度室、質(zhì)量監(jiān)督部運行班組，對當(dāng)班期間的安全環(huán)保、設(shè)備操作，產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能降耗等生產(chǎn)情況進(jìn)行考評，每月底，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)橫大班考評結(jié)果（主要包括水耗、電耗、產(chǎn)量、液收等指標(biāo)），進(jìn)行評比并發(fā)放生產(chǎn)獎金。此外，天元公司工會在生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)崗位還開展了以“生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、能耗、創(chuàng)新”五大要素為主題的“安康杯”崗位勞動競賽等，充分調(diào)動了廣大員工參與降本增效的積極性，營造了“人人講節(jié)能、處處講降耗”的濃厚氛圍。
優(yōu)化工藝深挖裝置潛能
天元公司堅持通過深入挖潛、技術(shù)改造等措施不斷壓縮生產(chǎn)成本。2021年，由于外采煤焦油質(zhì)量的下降，密度、機械雜質(zhì)都明顯提高，對裝置的安全生產(chǎn)造成很大影響。為了延長加熱爐運行周期，減少頻繁清焦及啟停車，天元公司根據(jù)延遲焦化石油加熱爐的運行方式及方法，積極探索在當(dāng)前原料性質(zhì)下煤焦油加熱爐運行辦法，通過在加熱爐輻射段增加一路注氣，并調(diào)整爐出口溫度，加熱爐結(jié)焦速度明顯減緩。初步估算每年減少機械清焦2次，僅清理爐管這一項年節(jié)約費用46萬元。此外，對加氫新氫壓縮機A機增加余隙調(diào)節(jié)節(jié)能改造后，在裝置運行平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，每年可節(jié)約用電167萬千瓦時，節(jié)約電費約80萬元。
修舊利廢節(jié)支創(chuàng)效雙贏
修舊利廢是降本增效的重要途徑之一。天元公司始終把“修舊利廢、變廢為寶”作為節(jié)支降耗的一項重要工作來抓，能重復(fù)利用的再次利用，不丟棄、不舍棄。2021年，成功利用現(xiàn)有300XP控制系統(tǒng)代替了廢水處理原導(dǎo)熱油爐控制系統(tǒng)S7-400PLC。在推進(jìn)VOCs治理過程中，充分利用了閑置螺旋板換熱器5臺、洗滌罐3臺、風(fēng)機3臺，啟用了閑置焚燒爐4臺高溫處理廢煙氣等，在有序推進(jìn)項目的基礎(chǔ)上壓降了生產(chǎn)成本。利用原料罐區(qū)閑置機泵替換了萬邦達(dá)濃鹽水泵，提高了濃鹽水去焦化的輸送量，將公用車間清凈廢水池泵入口管線改粗后增加了向焦化車間的送水量，通過以上改造共提高去焦化熄焦水送水量約17t/h，焦化車間減少生產(chǎn)水使用量17t/h，減少成本76.5元/小時。（劉超）
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