為進一步降低硫排放，助推區域經濟發展的同時保護生態環境，近年來，神木煤化工能源公司潔能電廠對脫硫系統的運行情況進行了認真分析后，通過技術改造、改善管理，降低了脫硫物料的消耗量，并為對脫硫系統進行了全面優化，節能減排工作取得不斷突破。
走出去，學習先進經驗
能源公司潔能電廠注重員工技能和思想方面的培訓、引導，強化員工責任意識、指標意識，加強監管和考核，將每項工作切實落實，針對工藝細微變化，及時組織員工分析、查找原因，確保系統穩定運行。能源公司潔能電廠組織員工，到延安能化、國能榆林化學等企業進行了深入學習，通過“走出去”，學習同行企業在管理方面的先進經驗。
回到企業后，學習組立刻在全廠普及了“立標、對標、達標、創標”循環工作法和“剪刀思維法、責任層級法、要素建模法、協同創標法”。員工一致認為，通過這些新方法，自己對問題的分析和解決多了新的辦法和思路，有助于提高自己的管理水平和能力。大家紛紛表示，通過對標，才充分認識到自己存在的與同行業的差距，這有利于在實踐中不斷改進和提高工作水平。
關起門，落實工作方案
為了讓今后的工作進一步標準化，能源公司潔能電廠聘請專業人員，組織編寫了《脫硫運行管理》實施手冊，并在工作中全面貫徹。車間嚴格按照實施要求，針對每個細節，切實落實，并在過程中不斷分析、調整，使脫硫系統運行日趨穩定，達到了方案要求的運行周期，廠區四個脫硫塔穩定運行，全年未因脫硫系統問題而影響能源公司潔能電廠生產的運行，未造成一度電的生產影響，全年可多發電1440萬度，為能源公司潔能電廠創造了可觀的經濟效益。車間的技術工人通過氧化風機系統改造、集液器升氣帽的改造、硫銨管線的改造等一系列優化措施，解決系統長期存在的問題，每月度電氨水耗持續下降，全年共計節約氨水折合近150萬元。
撲下身，持續優化系統
為了進一步提升脫硫系統的運行水平，能源公司潔能電廠狠抓細節管理，對系統的維護也更加細致。每天安排清理兩臺二級泵濾網、定期清理氧化風機冷卻系統等具體工作，保證系統正常運行。車間每天結合硫酸銨產量查找、分析原因，有效地保證了廠區生產，全年硫酸銨產量達12100噸，并且能源公司潔能電廠通過調整循環槽比重，使氨的逃逸大大減少，煙氣拖尾得到有效控制，通過對脫硫塔、洗滌塔的改造，實現了超低排放。
據了解，神木煤化工能源公司潔能電廠現有50MW純煤氣發電機組4臺，利用周邊四戶蘭炭企業炭化爐荒煤氣為燃料，使用燃氣鍋爐、直接空冷凝汽式汽輪發電機組發電，燃燒尾氣經氨法脫硫工藝凈化合格后排放。下一步，能源公司潔能電廠將繼續推行標桿管理法，進一步提高脫硫系統運行周期，降低運行費用，提高運行效率，為保護生態環境貢獻自己的力量。（侯東）
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