電化公司近兩年引進10余項管理舉措，六力班組建設、CTPM精益管理、對標管理、員工積分制等管理舉措重磅落地；智慧工廠建設水平持續提升，自動出爐機、巡檢機器人、二維碼取樣系統、無人值守磅秤等智能化項目迅速集聚；2020年順利開啟盈利元年之后，2021年盈利已經超過1.5億元……神木煤化工電化公司正在努力走出一條符合企業實際的高質量發展之路。
推動智能建設
在工業4.0科技浪潮的催動下，生產型企業走向智能化是發展的必然要求，面對快速發展的新時代，電化公司與時俱進、不斷創新，探索企業機械化換人、智能化減人之路。
“現在，巡檢機器人在電石爐二樓平臺來回走動，把生產圖像及時傳回中控室，機器人既能動態監測生產現狀，也減輕了人工巡檢的工作量和危險性”，電化公司生產技術部部長姚小平介紹。自動出爐機操作臺前，操作人員一邊盯著通過電腦顯示器上的精確定位和參數，一邊撥動著操縱桿。原本需要5名壯年勞動力合力才能完成的出爐工作，如今一名女工操作自動出爐機便可順利完成。早在2020年電化公司便對關鍵崗位進行了一系列智能化、無人化改造，提高了裝置的本質安全水平和自動化水平。隨著生產智能化水平的不斷提高，電化公司又向智慧工廠更深層次發力，著力打造網絡化營銷及物流平臺、遠程控制無人值守崗位。8月下旬，隨著該公司無人值守磅秤正式投入使用，原本坐落在電石冷卻車間南側的磅房被拆除。“這個磅房背靠冷卻車間，前面又是電石裝運的主干道，上班心里都不踏實，終于拆了。”在磅房工作了近10年的張莉發出了這樣的感嘆。
厚植發展基礎
高質量發展，離不開招才引智。
為解決企業發展積弊，電化公司牢牢把握“三項機制”改革、“三個體系”建設等契機，引進專業的咨詢管理團隊對崗位、薪資梯級、晉升通道、部門職責、管理制度等進行了全面的梳理與規范，同時借用湖北群藝公司的成功經驗，推行員工積分制管理，為了提升公司整體管理水平，建立具有學習力、戰斗力、管控力、執行力、創新力、凝聚力強的新型六力班組，電化公司特聘請華謀咨詢公司進行為期一年的班組建設指導培訓，目前已完成8期培訓+實戰，各班組專業化管理水平、工作能效提升改進明顯。
為了提高裝置能效，該公司針對裝置運行維護保養等重點難點問題多次邀請特檢院專家上門指導服務，在設備點檢、特種設備管理方面該公司形成了獨具特色的管理體系。八月下旬該公司在咨詢服務團隊手把手指導下，全面啟動了CTPM管理活動，以關鍵設備為中心，以工段為單位對設備進行包干，實行日常的點檢和保養。從推行三個月的實效來看，CTPM不僅讓設備衛生、定置管理更加精細化，運行效率也明顯提高。
建設綠色工廠
綠蔭、草地、辦公樓前金菊和矮牽牛間錯種植，芳香四溢，生活區一簇簇格桑花競相開放，蜂蝶飛舞，電石生產區、化驗樓前到處鮮花盛開、綠滿枝丫。
“化工廠環境這么好，隨手拍幾張都能發個美美的朋友圈。”新入職的員工小王掩不住臉上的笑容。按照低碳轉型、建設綠色工廠的思路，電化公司著力打造“花園廠區”，將廠前區荒廢多年的綠化帶打造成了小花園，廠房、車間周圍的空地由屬地管理部門自發組織沉浸式清理并進行美化綠化。該公司還在全廠范圍內進行“廁所革命”，投入資金40余萬元，升級改造生產廠區內條件較差的衛生間2間，修繕設備設施損壞嚴重的衛生間6間，新建的沖水式衛生間取代了原來的旱廁，兼具洗漱功能，不僅干凈衛生，高顏值外觀也提升了廠容廠貌。
源頭治塵是建設綠色工廠的基礎和核心之一，電化公司近年來一直將粉塵治理作為技術攻關的重點，2021年確定35項環保提標改造項目，輸煤皮帶除塵技改、電石綜合篩分樓風道修復、管廊橋架高壓清洗設備安裝項目、原料上料環節除塵系統恢復等項目已實施完成，其余各項正在緊鑼密鼓地推進中。電石裝置散點灰收集治理項目更是被作為重中之重，掛圖作戰。（馮婷）
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