“開局就是決戰(zhàn)，起跑就是沖刺”，今年以來，神木煤化工公司抓早動(dòng)快統(tǒng)籌謀劃，通過深化經(jīng)營(yíng)分析，科學(xué)安排各項(xiàng)重點(diǎn)工作，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)中向好，跑出了神木煤化工公司發(fā)展“加速度”。
攻堅(jiān)克難破瓶頸
在產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、效益提升等方面，神木煤化工公司積極推行“改革創(chuàng)新”帶動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)企業(yè)向高質(zhì)量方向邁進(jìn)。
5月上旬，所屬富油公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項(xiàng)目產(chǎn)出合格輕質(zhì)白油系列產(chǎn)品，標(biāo)志著全面試車成功。該項(xiàng)目克服了工期緊、任務(wù)重、工程設(shè)計(jì)進(jìn)度滯后、突發(fā)新冠肺炎疫情和冬季極寒天氣影響，采取勞動(dòng)競(jìng)賽、裝置中交成熟一個(gè)試車一個(gè)的保障辦法，確保項(xiàng)目建設(shè)整體進(jìn)度。該項(xiàng)目的建成，預(yù)計(jì)每年可新增產(chǎn)值30.5億元，不僅開創(chuàng)了煤基環(huán)烷基潤(rùn)滑油新路徑，也對(duì)煤炭分質(zhì)綜合清潔利用走向高端化、材料化、多元化具有良好示范引領(lǐng)作用。隨著企業(yè)發(fā)展需要和安全環(huán)保壓力日趨嚴(yán)峻，企業(yè)專業(yè)化、高端化人才缺乏、干部能力與企業(yè)發(fā)展需求不匹配等矛盾，成為阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“腸梗阻”。所屬能源公司率先推行職業(yè)經(jīng)理人試點(diǎn)，構(gòu)建混合所有制條件下市場(chǎng)化選人用人的新起點(diǎn)。推行職業(yè)經(jīng)理人試點(diǎn)工作，既是轉(zhuǎn)型發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需求，也是健全和優(yōu)化市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)機(jī)制的目標(biāo)所在，更是混合所有制企業(yè)的一次創(chuàng)新和探索，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展謀得效率、活力和競(jìng)爭(zhēng)力。
安全生產(chǎn)增效益
神木煤化工公司在安全環(huán)保穩(wěn)定可控的前提下，通過生產(chǎn)組織管理、工藝運(yùn)行管理、大型機(jī)組管理等為主要抓手，解決了一批制約生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題，各生產(chǎn)裝置運(yùn)行質(zhì)量與效率保持較高水平。
今年以來，神木煤化工公司始終堅(jiān)持“從零開始，向零奮斗”的安全環(huán)保工作目標(biāo)，持續(xù)加大安全環(huán)保投入，補(bǔ)齊補(bǔ)足安全環(huán)保短板。所屬各單位均未發(fā)生非計(jì)劃停工，通過提前制定非計(jì)劃停車應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對(duì)非計(jì)劃停車應(yīng)急處置能力。同時(shí)，緊跟形勢(shì)變化，加強(qiáng)整體管控能力，及時(shí)調(diào)整檢修計(jì)劃，錯(cuò)峰完成機(jī)組大修和重要設(shè)備升級(jí)改造，不斷對(duì)檢修進(jìn)行總結(jié)、分析及提升，各項(xiàng)檢修任務(wù)圓滿完成。建立機(jī)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)班子成員及各部門履職清單27個(gè)，明確安全生產(chǎn)責(zé)任；逐級(jí)簽訂了安全環(huán)保責(zé)任狀和安全目標(biāo)責(zé)任書，將安全環(huán)保責(zé)任層層分解到車間、班組；修訂出臺(tái)了多項(xiàng)安全環(huán)保管理制度，制度體系更加完善；集中開展了隱患排查治理，強(qiáng)化帶班值班以及應(yīng)急準(zhǔn)備工作，全力保障各裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。截止8月底，神木煤化工公司生產(chǎn)化工產(chǎn)品337.97萬噸，發(fā)電16.64億度，累計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入75.18億元，利潤(rùn)總額2.80億元。
智能工廠促轉(zhuǎn)型
在數(shù)字化和智能化等工業(yè)4.0科技浪潮的催動(dòng)下，制造技術(shù)水平不斷提升，企業(yè)走向智能制造的途徑越發(fā)明確,面對(duì)快速發(fā)展變化的時(shí)代，神木煤化工公司與時(shí)俱進(jìn)、不斷創(chuàng)新，向著智能化之路不斷探索。
所屬天元公司智能化工廠建設(shè)第一階段已完成驗(yàn)收，成功打造了精酚車間可交互3D數(shù)字化場(chǎng)景，完成了全廠各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集中整合、分析，為企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供了可靠數(shù)據(jù)支持，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了原料采購(gòu)與產(chǎn)品銷售全程無人值守的進(jìn)出廠流程，減少安防人員及物流人員48人，年可節(jié)約人力成本280余萬元。所屬富油公司ERP 系統(tǒng)以及安全生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)搭建工作初步完成。所屬電化公司、能源公司“填平補(bǔ)齊”項(xiàng)目正有序開展，重點(diǎn)完成了電石爐自動(dòng)操作系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)，企業(yè)安全環(huán)保消防保障能力得到了進(jìn)一步提升。所屬電化公司引進(jìn)地磅無人值守系統(tǒng)，能源公司潔能發(fā)電分公司引進(jìn)變電站智能巡檢機(jī)器人，真正實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化減人，智能化換人”的目標(biāo)。
“雙碳”目標(biāo)催發(fā)展 在“碳達(dá)峰 碳中和”背景下，推動(dòng)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)、產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新、技術(shù)工藝革新，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破、綠色發(fā)展，在現(xiàn)階段甚至很長(zhǎng)一段時(shí)間將是行業(yè)發(fā)展的目標(biāo)和方向。
神木煤化工公司科學(xué)分析企業(yè)碳排放形式，超前謀劃制定保碳、去碳、減碳、固碳、易碳“雙碳”五分法，分類推進(jìn)示范項(xiàng)目和技術(shù)改造，提早謀劃布局新能源項(xiàng)目，通過技術(shù)改造，淘汰高耗能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝置安環(huán)穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，降低單位產(chǎn)品能耗。同時(shí)，立足所屬單位工藝優(yōu)勢(shì)，多措并舉，革新“雙碳”控制模式，降低碳排放壓力，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，努力把資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，把規(guī)模優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)，從而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)清潔化、智能化、低碳化轉(zhuǎn)型。通過“雙碳”五分法，神木煤化工公司計(jì)劃“十四五”期間實(shí)現(xiàn)平均每年節(jié)約能耗3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的綠色發(fā)展目標(biāo)，助推企業(yè)不斷開創(chuàng)低碳綠色高質(zhì)量發(fā)展新局面。
風(fēng)勁帆滿圖新志，砥礪奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。神木煤化工公司將繼續(xù)堅(jiān)持走綠色低碳發(fā)展的道路，在項(xiàng)目建設(shè)和轉(zhuǎn)型升級(jí)上下功夫，守牢安全環(huán)保底線，立足新階段，積極探索新方向，踐行新理念，走出新路子，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。（馬帥）
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