4月18日，東鑫垣公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無(wú)變換綠色新工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”在西安通過(guò)了由陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為：該技術(shù)在荒煤氣制氫技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，建議加快行業(yè)推廣應(yīng)用。
該技術(shù)成果針對(duì)荒煤氣制氫工藝裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、氫氣收率低、吸附劑使用周期短、廢氣排放等技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了煤氣預(yù)處理、提濃氣含氧制氫、PSA真空在上提純?nèi)谓M合制氫工藝，解決了工程化技術(shù)難題，形成了荒煤氣制氫成套化工藝技術(shù)方案。氫氣收率由65%左右提高至85%以上，制氫產(chǎn)能為原來(lái)的3倍，氫氣純度達(dá)99.9%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了設(shè)計(jì)指標(biāo)，完全滿足加氫工藝要求。
針對(duì)傳統(tǒng)蘭炭工藝55%的煤氣用于回爐燃料和烘干床燃料，東鑫垣公司首次開(kāi)發(fā)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)和替代煤氣烘干技術(shù)，使蘭炭裝置荒煤氣外送量增加1倍，打破了傳統(tǒng)蘭炭產(chǎn)業(yè)煤氣利用低的行業(yè)難題，為陜北以蘭炭為龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈工藝選擇提供了可靠技術(shù)支持。同時(shí)，東鑫垣公司進(jìn)一步提出解吸氣-煤泥混合摻燒發(fā)電技術(shù)、解吸氣-富氣混合燃料取代液化氣技術(shù)，大幅降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了煤氣提氫后副產(chǎn)解吸氣作為燃料全部實(shí)現(xiàn)綜合利用。該技術(shù)成果的成功應(yīng)用，対于推進(jìn)煤炭分質(zhì)清潔綜合利用產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有里程碑意義。
該技術(shù)成果的取得，是東鑫垣公司科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)攻關(guān)，在煤制氫技術(shù)領(lǐng)域取得的重大科技創(chuàng)新成果。截至目前，東鑫垣公司荒煤氣無(wú)變換制氫裝置已穩(wěn)定運(yùn)行600天以上。根據(jù)該裝置工藝運(yùn)行指標(biāo)及數(shù)據(jù)分析判斷，該裝置預(yù)計(jì)煤氣處理量在30萬(wàn)立方米/小時(shí)，氫氣產(chǎn)量預(yù)計(jì)4.5萬(wàn)立方米/小時(shí)，為企業(yè)下一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、產(chǎn)值翻番的戰(zhàn)略目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（高宏寅）
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