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近日，神木煤化工能源公司自主研發的“一種用于電石生產的接觸元件”“一種用于電石生產的底環”“一種電石生產用釬桿輸送小車”三個項目成功獲得國家實用新型專利。

“一種用于電石生產的接觸元件”針對傳統接觸元件材料易腐蝕、結構松散導致的導電效率低、安全隱患大等問題，將元件長度從635mm延長至735mm，碟簧中心孔距由100mm調整至133.3mm，并采用高溫合金X750替代傳統不銹鋼材質，抗蠕變性能提升40%。同時，熱膨脹系數匹配度達98%，配合螺旋式水冷通道，工作溫度穩定在80℃以下，徹底解決高溫腐蝕難題，設備穩定性顯著提升。

“一種用于電石生產的底環”將原8套底環合并為4套，工藝焊口從8個減至6個，焊口開裂風險降低70%；出水口內徑由φ20mm擴大至φ28mm，單位水流量提升40%，并采用304不銹鋼水管替代銅制絲扣管，摒棄原有的螺栓連接，采用燕尾槽榫卯一體成型技術，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%。改造后大幅度降低了電石爐非計劃停車頻次，為長周期穩定運行提供堅實保障。

“一種電石生產用釬桿輸送小車”采用集成吊鉤、固定裝置及防傾倒支架，適配12米長、267kg重釬桿的快速裝卸，與電石爐機器人無縫對接，較傳統人工操作縮短30%工序銜接時間。該裝置通過消除人工搬運環節，使得人工搬運事故減少，同時釬桿運輸過程的碰撞損耗率下降，顯著提升了生產安全性與設備使用壽命。

未來，能源公司將繼續秉持創新驅動發展的理念，不斷探索新的技術路徑，拓展新的應用領域，為實現產業升級和企業高質量發展貢獻更多力量。