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近日，神木煤化工能源公司電石爐凈化布袋倉蓋板密封改造項目成功投入使用，有效解決了凈化系統煤氣泄漏、含氧量超標等問題，提高了凈化系統的穩定性和安全性。

電石爐凈化系統的設計包括三個布袋倉，用來凈化和過濾電石爐尾氣，降低污染物排放，保障生產系統安全。然而，在實際操作中，由于凈化系統布袋倉的蓋板密封結構存在缺陷，易出現煤氣泄漏，引發煤氣中毒和煤氣爆炸等安全事故。此外，在負壓條件下，還易出現含氧量超標的問題，頻繁導致生產中斷，影響生產裝置的運行率和電石的產量，給該公司人員安全和生產安全帶來了嚴峻挑戰。

為徹底根除這一問題，能源公司組織技術骨干經過多輪現場討論和精準測量，決定先對4#凈化布袋倉的蓋板密封結構進行改造。改造中采用8mm厚的Q235鋼板來制作法蘭和蓋板，將原有的凈化蓋板拆除，采用高低錯落的布局方法，將新制作的法蘭焊接在內密封槽立鋼板上，通過中心距為100mm的M12x40螺絲來連接緊固法蘭與蓋板。同時用8mm的石墨石盤根作為密封材料，提高布袋倉蓋板在高溫、高壓下的密封性能。通過此項改造進一步保障了職工的安全工作環境，消除了設備的安全隱患，提高了生產裝置的運行率。

小改造提升大安全。能源公司將繼續以深化重點設備管理，實現本質安全為指導方針，從設備運行安全、人員作業安全、環境因素安全等方面開展技改創新，從根本上提升設備安全運行效率，為能源公司的穩產增效提供堅實保障。