今年以來，面對嚴峻的效益壓力和形勢，神木煤化工所屬富油公司以市場為導向，聚焦四種經營理念，以“成本領先”戰略，撥好降本增效“金算盤”，為全年經營目標順利實現打下堅實基礎。
深挖潛能提質效
富油公司各中心全面梳理系統運行以來出現的問題，制定改進措施，落實責任人，全力以赴提升裝置生產穩定性；嚴格把控各類產品質量，以優質產品擴大市場占有率。
在保證變壓器油產品質量的前提下，環烷基油中心嚴格監控助劑的加入量，避免含量偏大增加生產成本；通過管線改造，將減頂油自返爐線改至輕質白油W2-TA出裝置，減小燃料氣使用量，降低系統能耗；進料管線增加聚結器，降低原料水含量，提高催化劑活性；循環氫壓縮機干氣密封增加電加熱系統，有效延長了機封使用壽命；部分管線改為熱水伴熱，降低蒸汽消耗量的同時，也提高了系統加工負荷。
定制生產創效益
“我們逐一核算每種產品的生產成本、邊際效益，按盈利或減虧貢獻值排序，優化月度生產組織方案，擴大高效益產品產量。”生產指揮中心負責人李華介紹著優化舉措。
富油公司生產指揮中心密切聯系市場營銷人員，緊盯市場風向標，第一時間掌握下游市場的需求變化。同時結合市場需求變化與環烷基油中心實時聯絡，以產品效益最大化為動力，動態調整優化環烷基油加氫裝置運行負荷。通過優化產品結構，高效益產品產量逐步提高，經計算，10月份橡膠增塑劑環烷基礦物油、工業用甲基環己烷產品等效益最高，因此相關產品按照計劃提升產量。
節盡所“能”降成本
富油公司以管理節能為主線，以技術節能為抓手，制定了《單位產品綜合能耗專項對標實施方案》。通過優化工藝操作、淘汰高能耗設備、引進高效節能設備等措施，持續降低單位產品綜合能耗。
各生產中心持續深推“日成本核算進班組”工作，堅持從最小單元“班組”發力，精細管控各項成本支出，實現能耗指標顯著降低，各項單耗值均較前期實現了不同程度的下降。其中，下調 1322裝置柴油產品終餾點，柴油平均占比減少1%，成為新的增效點；提高17萬噸煤焦油加氫裝置反應系統二反各床層溫度274℃至290℃后，燃料氣消耗下降約12Nm3/h；動力站一次風機、引風機加裝變頻器，改造后每年可節約電量約319.68萬度；天然氣制氫裝置3.5MPa放空閥增加切斷閥，避免蒸汽直接排空，每年可節約蒸汽量約4000噸……（白雪蓉 宋丙龍）
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