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近日，能源公司成功對(duì)石灰石振動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行“瘦身”改造，有效提高了入窯石灰石的質(zhì)量和利用率，成功降低了石灰生產(chǎn)成本，減少了環(huán)保事故的發(fā)生。

石灰石振動(dòng)篩是能源公司氣燒窯生產(chǎn)的“分揀師”，擔(dān)負(fù)著對(duì)石灰石泥土及小顆粒石灰石的篩分作業(yè)。振動(dòng)篩上的大塊石灰石入窯生產(chǎn)，篩下的粉末供磨粉使用，但是在磨粉銷售困難時(shí)，這部分的粉料處理變得極其困難，在轉(zhuǎn)運(yùn)儲(chǔ)存中可能導(dǎo)致環(huán)保事故的發(fā)生。

為解決該問題，能源公司成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，通過實(shí)地考察、對(duì)比論證找到最優(yōu)解，對(duì)石灰石振動(dòng)篩實(shí)施改造。在原篩網(wǎng)的尺寸上將高度由49mm縮小至39mm，寬度不變，繼續(xù)保留30mm以下的石灰石，既能確保有效地篩凈泥土，又能將部分小粒度石灰石入窯利用。在具體改造過程中，為最大程度減少改造過程對(duì)生產(chǎn)工藝帶來的影響，能源公司采用“逐步替代，平穩(wěn)過渡”的方式，分批次將原有篩板更換為改造后的新篩板，給工藝運(yùn)行留足了適應(yīng)時(shí)間，最終順利完成了改造。

篩網(wǎng)改造后，石灰石利用率從原來的94.7% 提升至95.6%，每年可增加4600噸石灰石入窯使用。多入窯的石灰石粉通過出窯后篩分，經(jīng)濟(jì)價(jià)值進(jìn)一步提高。據(jù)悉，一噸石灰磨粉80元，而一噸石灰粉可達(dá)230元，每年可節(jié)約成本約70萬元。與此同時(shí)，還有效解決了篩下粉末在儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所面臨的環(huán)保問題，可謂一舉多得。（鄭靜 楊小剛）