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12月以來，電化公司電石分廠根據電石爐運行情況，對電石爐進行停電消缺，全面引進電石爐自動爐門開關裝置。目前已經完成5臺電石爐(含10個爐門)的安裝改造，投運后性能穩定，達到了預期效果。

因電石分廠現有電石爐為33MW密閉電石爐，根據電石爐相關規程，在日常處理料面，檢查爐況時需要巡檢工先開啟離煙道最遠的3#爐門進行作業，這個過程經常出現噴火、噴灰、閃爆等危險情形。而且，6#爐門離兩個煙道最近，靠近爐門內側積灰嚴重，有時煙道內壁粘灰掉落，在開爐門過程中容易出現紅灰傷人事故。該公司經過多方調研、考察決定為每臺電石爐3#、6#爐門安裝自動開關裝置。

在安裝過程中，檢修人員在廠家的指導下完成了控制柜的安裝、壓縮空氣管路的排布、爐門回轉結構、氣缸底座的焊接。從2#爐需要30小時、到4#爐需要24小時、再到6#爐需要20小時......由陌生到熟悉，由不會干到想著干，一次次的搶時間、搶進度，為電石爐后期的穩定運行提供有力保障。

此次針對兩個最危險爐門的改造，實現了遠程自動開關的效果，為電石爐的安全運行增加了一層防護網。加之二樓巡檢機器人、料面處理機、一樓自動出爐機、中控電極自控系統的投運，極大的保證了電石爐生產的穩定性，降低了人工勞動強度，提升了安全管控能力，為電化公司實現裝置“安穩環長滿優”奠定檢視基礎。（馮光偉）