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近日，隨著上燃燒梁觀察孔內亮紅的火焰從燃燒嘴噴出，神木煤化工能源公司成功完成1#氣燒窯大修后點火烘窯工作，標志著該公司石灰生產邁入新階段。氣燒窯作為該公司生產石灰的關鍵設備，其穩定投產運行對于該公司的生產流程具有重要意義。

此次1#氣燒窯大修工作歷時數月，該公司各專業技術人員嚴格按照大修方案和操作規程，對氣燒窯進行了全面檢查，并對設備進行了技術創新和優化。對氣燒窯核心部件燃燒梁由原有油冷梁更換為風冷梁，相關燃氣助燃風進行重新配管；將原有電磁振動給料機配合稱量斗出灰系統改造為全密封液壓三段抽屜式推料出灰系統；將原有助燃、冷卻離心風機更換為羅茨風機；拆除原有導熱油系統，自循環水7#冷井引冷卻水，在一樓風機平臺增設兩臺管道泵加壓，燃燒梁降溫，降溫后的水回至電石水池；更換煤氣支管調節閥、蝶閥、煤氣換熱器；更換1#2#上吸氣梁；更換上料系統小車軌道及卷揚機；對窯體內襯進行重新砌筑。經過一系列檢修和升級，氣燒窯的性能得到了顯著提升，為后續石灰生產創造了有利條件。

在點火烘窯前，技術人員嚴格按照操作規程及點窯方案，對氣燒窯進行了全面檢查，確保各個系統和設備狀態良好。點火后，車間管理人員跟蹤管理，協調各專業人員調整工藝運行，控制烘窯溫度，經過一段時間的烘燒，石灰石原料將在高溫下發生化學反應，生成優質的石灰。

該公司經理張憲軍表示，1#氣燒窯點火烘窯工作已順利完成，不僅能夠提高該公司的市場競爭力和經濟效益，還能降低該公司的生產成本。但該公司和車間管理人員仍舊需要做大量工作，確保1#窯安全投產穩定運行，從而保障該公司石灰產品的穩定供應，為電石生產提供優質石灰。（王港國）