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“設(shè)備技改是為了減少生產(chǎn)成本，并且提高安全系數(shù)、設(shè)備性能和生產(chǎn)效率?！苯?，神木煤化工能源公司正在對電石鍋進(jìn)行自主改造，預(yù)計(jì)12月底，10口電石鍋將完成并投入生產(chǎn)使用，標(biāo)志著能源公司電石生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)邁入一個(gè)全新的階段。

據(jù)了解，能源公司從投產(chǎn)10余年來一直使用傳統(tǒng)電石鍋，需要人工摘除鍋耳，夾取電石后還需要人工裝配鍋耳，致使勞動強(qiáng)度大、安全隱患高、工作效率低下。為徹底解決這一制約安全高效生產(chǎn)的“瓶頸”，能源公司積極對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，學(xué)習(xí)新疆中泰礦冶有限公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“便開式電石鍋”，該公司此項(xiàng)技術(shù)研發(fā)獲得國家實(shí)用新型專利，可充分利用單抱鉗的“提升”功能打開鍋耳，再利用單抱鉗的“夾緊”功能抓取并轉(zhuǎn)運(yùn)電石，最后便開式鍋耳在自重的作用下重新閉合，順利地實(shí)現(xiàn)了“開”“抓”“合”三個(gè)動作的連續(xù)性，該技術(shù)省去了人工摘除和裝配鍋耳的操作步驟，能耗和行車工勞力均能節(jié)省原來的三分之二，鍋耳摘裝工序可遞減約90%的勞力。

內(nèi)化于心，外化于行。靈感來源于思想交流中碰撞出的技術(shù)創(chuàng)新“火花”，能源公司攻關(guān)小組對標(biāo)學(xué)習(xí)后，結(jié)合自身電石鍋實(shí)際情況進(jìn)行深入鉆研，決定將現(xiàn)有電石鍋兩邊的插板進(jìn)行自主改造，實(shí)現(xiàn)鍋車不落地，極大地降低了安全隱患，提高了工作效率。（郭義軒）