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神木煤化工能源公司2座500t/d燃電石爐尾氣梁式石灰窯，從投產至今始終不能達到設計產量并且生燒率較高，嚴重影響了效益。今年以來，該公司將現有梁式窯進行燃燒系統和出灰系統技術改進，創新采用密閉式出灰機系統+風冷式燃燒梁煅燒系統。

據悉，制約該公司不達產的主要原因為現有的燃電石爐尾氣梁式石灰窯配套設備是第二代窯型即采用普通鋼梁、下吸氣梁冷卻方式，廢氣系統采用空氣、煤氣雙預熱，出灰系統采用電磁振動給料機。為實現提高產量、降低能耗的目標，能源公司引入第四代梁式石灰窯為風冷式燃燒梁和容重式密封出灰最新技術為核心，對現有石灰窯進行升級改造。增加了助燃風進入燃燒梁的總管和出燃燒梁的總管、放散管路、助燃風機與冷卻風機之間的旁通管，實現兩臺風機應急狀態下的冷卻風機能夠給助燃風機起到備用作用。另外，還改造窯下出灰系統為密閉式出灰機、更換斜橋軌道、更換卷揚機、改造所有相關配電柜系統、電氣自動化系統及設備冷卻水系統等。

此次改造現已接近尾聲，預計技改創新后單座窯連續72小時的產量累計量計算平均值≥600噸，CaO≥88%，生燒率≤10%，改造后能夠滿足環保要求，實現能耗降低，產量提高的目標。（郭義軒）