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今年以來，神木煤化工公司本著“穩產高效、安全發展、互利共贏”的經營理念，以轉型升級高質量發展為目標，通過統籌規劃、合理組織，充分運用“加減乘除”法，聚焦可持續發展，跑出高質量發展加速度。

勤于做“加法”，對標管理補短板

梳理和優化對標工作流程，增加了生產經營過程中降本增效的難點、痛點和瓶頸等攻關課題指標。通過與先進行業對標，找到電石生產過程中內部管理缺陷和漏洞的短板弱項，組織相關技術人員逐條分析，列出問題清單，確定“成本消耗指標與成本核算項目統計規范化、日常檢維修費用管控、電石生產運行率提升、噸電石消耗費用的降低”等對標課題，通過確定具體指標，明確時間節點，確保對標效果的成效性和轉化性，切實把降本增效工作落到實處。針對蘭炭烘干窯蘭炭破碎率高的問題，通過對干燥機和揚料板的改造，降低了蘭炭在干燥過程中的破碎率，年增加效益557.5萬元；此外還實施了電極自控系統、空冷島提效和電石爐DCS擴容升級等系列改造，年增加效益1407萬元。

勇于做“減法”，節能減排提效益

神木煤化工所屬能源公司鍋爐燃燒優化投運后減少了鍋爐熱量損失，提高了鍋爐燃燒效率，鍋爐燃燒相對效率提高2%，按荒煤氣價0.025元/Nm3來計算，單臺機組每年可創效30萬元；1#氣燒窯使用風冷式燃燒梁和容重式密封出灰機兩項技術，替代現有的燃燒梁系統，取消下吸氣梁系統，實現裝置技術更新換代，實施后能年提產3.3萬噸，節能9677噸標準煤，創效約983萬元。所屬電化公司采用合同能源管理的新模式，完成了循環水泵和電石出爐引風機的節能改造工作，實施后年節約1437.8噸標準煤，創效409.4萬元。此外，神木煤化工公司開展技能提產改造項目14項，實施后預計年提產9.32萬噸，年節能16592噸標準煤，創效2568.7萬元。

善于做“乘法”，建章立制促發展

為進一步推動企業高質量發展，神木煤化工公司注重建立健全管理制度和規范流程，建立1+3+N的本質安全管控體系，主要是為了改變多體系獨立運行、管理要求多重標準、現場執行流于形式、安全人員疲于應付等現狀，從而實現安全管理“化繁為簡、標準規范、開放融合、協調統一”的目標。此外還制定了技改技措項目獎勵辦法，根據技改項目實施后的成效進行獎勵，個人最高獎勵金額可達到24000元，激發了各級管理人員的創新創效熱情，提高員工參與技改項目的積極性，從而推動技改工作的順利進行。

敢于做“除法”，持續做細成本管理

今年以來，面對日益嚴峻的外部經營環境，神木煤化工公司著力發揮以財務管理為中心的生產經營“指揮棒”作用，實施日成本利潤核算，構建起了科學靈活、以市場為導向的柔性生產運行機制，為在起伏波動的市場環境中如何更加科學有效做好生產組織找到了“金鑰匙”。立足原料、產品價格持續下行的大環境，將期初庫存成本影響利潤情況納入專項考核，倒逼采購、銷售從業人員緊盯市場、價格變化，做到“人人都要算賬、人人都會算賬”，切實降低企業成本。同時認真研究國家發展改革委等印發的《關于做好2023年降成本重點工作的通知》，主動對接研發費用稅前加計扣除、穩崗返還、降低社保費用、技能提升補貼等政策，享受稅費優惠、惠企獎補資金等2668萬元。

下一步，神木煤化工公司將繼續做好加減乘除法，堅持勇于創新，聚焦可持續發展，不斷推動能源技術的創新和應用，為實現能源高效利用和可持續發展，跑出高質量發展的加速度。（蘇懷強 高童）