“生產(chǎn)區(qū)域整潔明亮，設(shè)備擺放整齊劃一，安全標識牌吊掛有序，班前會議學(xué)習(xí)熱情充沛……”精細化管理正成為神木煤化工能源公司一道亮麗的風(fēng)景。該公司以“6S-CTPM”班組管理建設(shè)為抓手，構(gòu)建“標準化+責(zé)任+創(chuàng)新”管理體系，將管理提升、環(huán)境改善作為保障能源公司安全生產(chǎn)的重要抓手，推動了安全生產(chǎn)標準化建設(shè)提檔升級，使班組建設(shè)與安全生產(chǎn)相融互促、相得益彰。
“頂層設(shè)計”，讓精益化管理“動”起來
該公司把班組建設(shè)全面覆蓋、安全生產(chǎn)全面結(jié)合、經(jīng)營業(yè)績?nèi)嫣嵘鳛椤?S-CTPM”班組管理的基本要求，制定下發(fā)《關(guān)于成立“6S-CTPM”班組建設(shè)項目組織機構(gòu)的通知》和《“6S-CTPM”精益管理競賽考評管理辦法》。同時設(shè)立“6S-CTPM”班組管理項目推進辦，將“6S-CTPM”班組管理與該公司重點工作緊密結(jié)合。并采取“PDCA循環(huán)模式”推進工作，通過制定計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高等環(huán)節(jié)，循環(huán)鞏固與工作融合。
譜好提升曲，讓精益化管理“活”起來
截至目前，該公司228個區(qū)域已全部通過驗收；為從思想根本上進行轉(zhuǎn)變，公司采用理論培訓(xùn)與深入基層相結(jié)合的方式進行了專項培訓(xùn)進行15次，強化了班組成員的安全生產(chǎn)理念；針對各生產(chǎn)車間設(shè)備損壞老化隱患問題，該公司鼓勵員工積極開展亮點、重點提案改善，共收集到改善亮點200件、重點提案221件，取得了超預(yù)期的效果。在推進“6S-CTPM”班組管理過程中，該公司建立“0階段”管理活動看板11塊，維持基準卡輸出148份，有力促進了車間標準化建設(shè)工作。
“以賽為媒”，讓精益化管理“創(chuàng)”出成績
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