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今年以來，神木煤化工富油公司深入推進降本增效、節能降碳工作，通過多次外出考察調研和專項對標交流，不斷尋找破解制約鍋爐長周期高效運行的問題。截至目前，該公司優化鍋爐運行工作取得了明顯的成效。

經多次對標學習，該公司群策群力，多方面、多角度開展問題分析，實施了一些列針對性措施。通過加強煤場管理，制定優化入爐煤指標攻關方案，通過加強煤棚儲存、取樣管理，對入廠原料煤指標準確掌握，結合每日入爐煤熱值分析參數及運行工況，及時調整摻配煤比例，確保入爐煤質穩定。

堅持每日跟蹤，根據鍋爐運行情況，討論指標調整方法，從入爐煤粒度、一次風和二次風配比，控制煙氣氧含量優化燃燒等方面入手，勇于打破原有的固態調整思路，結合就地看火運行數據分析，找尋最佳的燃燒工況。開展運行班勞動競賽，加大職工收入水平與經濟效益掛鉤力度，充分調動運行人員經濟調整的積極性，努力降低各項能耗標準，提高設備經濟運行水平。加強鍋爐基礎管理，鍋爐連排開度調整不大于3%，根據鍋爐水質分析數據，及時合理調整定排頻次，定排時做到每組定排閥門開全后即關閉，定排操作完成后再次檢查定排總管及擴容器，防止閥門關閉不嚴造成熱量及汽水損失；加強監控儀表管理，對控制儀表進行完善，保障其準確、可靠工作。對鍋爐的氧量計、風壓測點、風速測點、溫度測點等保障表計定期進行維護、校驗，保證表計的準確性，及時做好儀表的安全防護巡檢工作，嚴防儀表出現高溫燒損和低溫凍凝，定期做好給煤皮帶秤的校驗工作。

經過前期的對標學習和管理提升，鍋爐長周期高效運行問題得到了明顯的改善。據悉，該公司1#爐漏風系數明顯降低，排煙熱損失減少，鍋爐運行效率得到了顯著提升；通過調整一、二次風配比,單爐滿負荷運行噸蒸汽電耗”降低 16.5kW?h/t，“噸蒸汽標準煤耗”由123.78kgce/t降至104.82kgce/t；通過對冷熱脫鹽水管線、1.0MPa蒸汽管線與0.5MPa蒸汽管線加裝聯絡管的改造，凝結水余熱實現最大化回收利用，除氧器加熱蒸汽浪費減少。