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據悉，此次電石爐出爐機油管改造項目實現移位改造管路36根，絕緣油管長400mm，將絕緣油管移位至出爐機側面立管處焊接為無縫管，原有閥門上移，與絕緣油管連接安裝，并在泄壓油管新安裝12個閥門、對絲。在改造過程中，施工人員首先對液壓管道表面臟物、油跡、水分和銹斑等進行清除干凈，采用對接焊技術，先用鎢極氬弧焊打底焊接，再進行二次手工焊接，實現縫高度不小于焊件厚度。在完成檢查合格后，及時進行二次手工焊的液壓油管焊接，以防產生裂紋。在管道安裝前，該公司生產、安全人員對管道內部進行細致檢查，防止將異物、焊渣等掉入管道內部，造成卡塞電磁閥等情況，將危險隱患消滅在萌芽之中。

此外，該公司在油管改造過程中，嚴格執行防火防爆安全規章，在現場配置足夠數量的滅火器、滅火毯、吸油氈，通過現場視頻監控，專職人員安全監管等，竭力做好安全防護工作。在合理安排工藝生產、充分提高工作時效、保證施工安全可控，實現對出爐機油管的重新“排兵布陣”。

下一步，能源公司將持續深入開展安全隱患排查整治工作，對排查發現的問題隱患要堅決做到閉環整改，建立臺賬，并加大安全生產宣傳教育力度，切實筑牢安全生產防線。（尤 康）