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近年來，神木煤化工富油公司努力將信息技術與化工生產深度融合，聯合業內領先的工業互聯網建設廠商，參考國內先進數智化建設案例，利用工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術，打造了具有富油特色的“1+2+N ”數智化企業模式。

“1+2+N”數智化企業模式，即 1 個門戶 (統一登錄入口) ，2 個工業互聯網平臺 (生產管理平臺+經營管理平臺) ，N個應用系統。該模式全面覆蓋公司采、供、產、銷等生產經營各領域，實現生產計劃、調度指揮、工藝監控、專業操作、能源管控和設備全生命周期管理的一體化、協同管理的同時，借助開放、智能、互融的商業創新平臺，形成業、財一體化及社會化采購、營銷，深度、高效融入上游供應鏈及下游客戶網絡，能夠有效提升全產業鏈協同效率、工作質量，降低交易成本。

在原有的自動化生產模式難以適應及滿足企業高質量發展需求基礎上，富油公司“1+2+N”數智化企業建設很好的解決了自動化時代遺留問題，也給企業帶來積極的經濟及社會效益。

在深化“數智富油”建設過程中，富油公司持續加大信息化投入，全面推進經營管理與生產運行數智化平臺的應用，以管理工具技術水平的提升來推動工作流程的優化、工作效率的提升。不斷提高安全環保生產、項目管理、人力資源管理、物流運輸管理、供銷管理、財務管理等模塊集成水平，提升管理質效。運用信息化手段做好庫存管理，加快推進電子商務采購，持續提高網上交易占比，著力提升設備數字化、信息化，推進各類合同文本電子化，綜合利用云計算、大數據等信息技術，全面體現了數智化建設模式創新、體制創新和技術創新。

作為煤焦油全餾分加氫制特種油品龍頭企業，初步估算，數智化轉型后與之前傳統模式相比，可以提高20%人工績效，降低12%庫存，提高數據完整性95%以上，實時性提高至99%，減少80%過程的統計和記錄工作，由人工統計獲取變成實時、動態數據刷新。所有數據通過兩大平臺，實現有效集成，破解了信息孤島、互通難的問題，并通過大數據技術，實現生產經營數據，自動監控、自動取值、自動分析，為企業高質量發展，實時高效決策提供了科學依據。平臺能源管理平衡模塊，以企業生產消耗的能源介質為基點，構建相應的能源管網，在能源管網內根據各用能和產能單位的消耗或生產節點的分布，構建能源節點，實現按節點的數據采集，按管網的生產/消耗平衡，按用能單位的能耗結算，為企業節能減排提供了管理工具。

據悉，富油公司早在創立之初，就致力于打造自動化、數智化企業，先后引進了浙江中控、和利時等DCS自動化集散控制系統、西門子PLC可編程控制系統、海康威視工業視頻監控系統、霍尼韋爾SIS安全聯鎖系統以及GDS有毒可燃氣體檢測報警系統等。2023年，富油公司更是建設了生產管理平臺、經營管理平臺，進一步完善了安全生產管理平臺、集成人員定位應用、物流環保可視化應用、地磅無人值守等數智化應用集成建設，形成了生產經營管理以流程為核心向“以數據為核心”轉變的新模式，為企業高效率、高質量運行提供了有力的數智化支撐。