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為進一步加強安全管理、提升生產效率、改善工作環境。近日，神木煤化工能源公司對原料車間碳材運輸系統技術進行了全新升級改造，實現了全自動封閉式輸送。

據了解，能源公司原料車間原炭材輸煤系統在工作時輸煤斗提機下料口及4個料倉口極易產生粉煤揚塵，后因J2除塵器改造，絞龍落灰點也增設在輸煤皮帶上。因此，在皮帶運行過程中現場揚塵污染嚴重，給員工帶來極大健康隱患。且該皮帶機使用年限較長、設備老化嚴重，存在撒煤、漏煤現象。

為徹底解決此問題，能源公司將該項目確定為“人人都是創效者，崗位就是利潤源。”攻關項目之一，組織炭材工段班組長以上管理人員和相關技術人員多次進行現場分析和論證，決定拆除原有皮帶輸送機、固定架、料倉除塵罩、除塵管及犁式卸料器，全新安裝FU270輸料刮板機，并在輸灰斗提機、皮帶秤落料口處分別配置DN150除塵管，以輸灰斗提機外側護欄為起點，采用型號YX15-225-900壓型黑色彩鋼瓦進行型鋼焊接、彩鋼封堵作業，最后分別在1#-4#四個粉煤料倉進料口高度為300mm位置處，安裝4臺氣動閘板閥，根據樓板開眼位置配備氣源三聯件、電磁閥、接近開關及閥門定位器，實現全自動上料。

“本次技術改造徹底解決了揚塵、漏煤、抖動等一系列問題，同時提升了整個運輸系統的運轉效率，使輸送過程更加穩定高效。”車間主任王會忠說道。