今年以來，神木煤化工能源公司緊緊圍繞降本增效做文章，通過創新思路、深挖潛能、修舊利廢，全體員工精打效益“算盤”，“節”盡所“能”推進降本增效穩定運行工作。
創新工作思路，強化生產運行
為轉變傳統思維模式，注入“新鮮血液”，激發團隊活力，能源公司積極下發《“師帶徒”管理辦法》和《修舊利廢管理辦法》，實現上半年辦公費用比去年同期減少3.5萬元，下降14%。積極探索“多對一”的“師帶徒”模式，“盤活”現有資源，積極引導全員參與“人人都是創效者，崗位就是利潤源”攻關項目活動，累計收到200余項攻關創效申報。其中“物聯網+智慧行車”、引進預知性在線監管系統、電石爐自動巡檢機器人等多個項目對企業賦以“數智化”創新；一種汽輪機高壓細水霧滅火裝置、一種脫硫廢液的處理結構、智慧電廠生產管理數字化系統軟件等5項實用性專利在高質量發展的比賽中成為“加分項”。同時，能源公司緊緊圍繞年度重點工作和關鍵環節，組織開展“三比五優”崗位勞動競賽，探索創新，激發職工創效活力，每季度評選4個優勝集體、3個管理明星、2個技術明星、2個崗位明星、2個安全標兵、3個維修標兵，充分發揮“1+群”效應。
深入立體挖潛，強化降本增效
據悉，能源公司車間員工提出利用晝夜溫差大的特點，通過投運噴淋泵來增加機組最大出力負荷。創新性設計了主蒸汽、主凝結水大母管制的并列應用大母管，投運后二期負荷率達到機組設計容量的100%。降低了電石廠網上下電電量，每小時向二期機組多供15000KWH，年度切實可創效1300余萬元。組織車間員工對空冷散熱翅片沖洗，每天多發電19.2萬度，產生效益5.31萬元。更換了32臺高耗能電機，對蒸發器出口氨氣分配管道清理疏通，提高氨水利用率，優化改造雙介質過濾器漏沙，累計全年可節約成本60余萬元，創新30余萬元。還根據電費成本將生產時間分為尖峰平、谷兩個時間段，避峰填谷。將電石裝置總負荷控制在11萬kW以內，降低了高電價時段的電力使用，減少了用電開支。同時利用用電低谷時段，將電石裝置滿負荷運行，成功降低了電石生產成本，實現了降本增效。
增強成本意識，堅持修舊利廢
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