走進陜煤集團神木天元化工有限公司（以下簡稱天元公司），裝置高塔林立，管道縱橫交錯。夜幕降臨，裝置燈光亮起，一眼望去燈火輝煌、美輪美奐。
據了解，天元公司是一家從事煤炭分質綜合利用技術研發和工業化推廣的高新技術企業。自成立以來，該公司致力于煤炭清潔高效轉化分質利用，堅持以技術驅動創新，向產業鏈上下游延伸，最大限度發揮煤炭價值。
“高科技”裝置助力煤炭變身。在天元公司，煤炭有著更多可能性。作為原料的煤炭通過直立爐進行干餾生產半焦、荒煤氣和煤焦油，半焦作為產品直接對外銷售；荒煤氣通過一氧化碳變換和變壓吸附裝置制取氫氣；煤焦油通過預處理裝置，將難以輕質化的組分轉化為瀝青焦，易于輕質化的組分作為加氫原料油供給加氫單元生產輕質化煤焦油產品；同時將酚油通過提酚單元提取苯酚、鄰甲酚、間對甲酚和二甲酚產品。在生產過程中產生的酸性水經過環保單元生產硫磺和液氨。給煤炭帶來這些變化的，正是天元公司的“高科技”裝置。早在2010年4月，天元公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質化工業示范項目建成并一次開車成功，產出合格油品對外銷售。該項目采用自主研發的專利技術設計，整套生產裝置包括煤干餾單元、氫氣制取單元、煤焦油預處理單元、煤焦油提酚單元、煤焦油加氫單元以及環保單元。同年6月，這套裝置通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。專家認為，該裝置整體技術達到國內領先水平，填補了國內煤焦油深加工的技術空白。從此，“陜煤—榆林版煤制油”在業內廣為流傳。近年來，周邊同類型企業逐漸上馬，天元公司不斷追求市場差異，逐漸走上產品精細化、高端化的發展之路。經過多年自主攻關，該公司建成了12萬噸/年中溫煤焦油生產針狀焦關鍵技術研究與示范項目。該項目構建了以中溫煤焦油瀝青為原料、復合有機溶劑絮凝沉降萃取法制取精制瀝青的工藝技術與精制瀝青延遲焦化成焦技術相結合創新平臺，獲得具有自主知識產權的生產工藝。目前，該公司投產的主要裝置有60萬噸/年粉煤熱解裝置、135萬噸/年清潔蘭炭裝置、12萬噸/年碳材料裝置、50萬噸/年煤焦油深加工裝置、2.2萬噸/年精酚裝置、100萬噸/年高濃度有機廢水處理裝置及硫磺、液氨回收裝置等。如今，這些“高科技”裝置持續安全穩定 煤焦油輕質化廢水零排放。煤化工企業要發展，化工污水處理是繞不過去的關卡。天元公司是怎么做到廢水零排放的呢？ 早在2015年，天元公司投資4.1億元，采用自主研發的污水處理工藝技術建成了100噸/小時煤焦油輕質化廢水處理項目。該項目由預處理單元和生化深度處理單元構成，采用除油、脫酸、蒸氨、脫酚、生化處理工藝。在天元公司污水處理廠，筆者看到，高濃度有機煤炭熱解廢水首先進入隔油池靜止，使輕重油自然分離，然后進入脫酸、蒸氨預處理單元，出水指標達到可生化處理標準。據介紹，生化處理單元要進行好氧、厭氧分解，緊接著進入混凝沉淀階段。在深度處理單元，該公司采用超濾反滲透技術、MVR蒸發結晶技術，降低廢水中的焦油、氨氮、酚類固體懸浮物等，處理后的回用水可實現中水回用和工業污水零排放。“截至目前，公司污水處理裝置已經連續穩定運行7年，累計處理污水390余萬噸。每年可回收輕油、重油5000噸，酚油6000噸，液氨4000噸。”天元公司公用車間主任丁泰坤說。 走進化工企業智慧工廠。員工上下班刷臉打卡，產品銷售無人值守，作業票證實現電子化管理，企業領導通過數據中心平臺及時了解生產經營狀態……天元公司于2019年全面投入推進智慧化工廠建設，以“一四五”信息化工程為主要任務。“一”為智慧一體化信息管理平臺，“四”為四個中心建設，分別為決策支持中心、產運銷協同中心、智能生產管控中心、運營保障中心。“五”體系分別為標準化體系、信息安全體系、應用服務體系、IT組織與管理體系、基礎設施體系。通過“一四五”項目建設，如今該公司已具備智慧工廠的基本特點，即生產自動化、決策科學化、流程數據化、對象模型化、過程可視化、整體集成化。目前，天元公司已經完成了無線專網、智慧物流、數字孿生、智慧安監、大數據平臺等多個應用場景的開發和使用，實現了智能感知、網絡協同、快速響應、高效決策、動態優化，進一步提升了企業管理水平。期間，“陜煤天元化工智慧工廠”入選陜西省2021年數字化典型應用場景名單。其中，數據中心項目通過對企業生產經營數據的挖掘與分析，建立的應用模型，直觀展示了當前的生產經營狀態，為企業經營決策提供可靠的數據支持；數字孿生項目實現了與現場裝置1:1三維立體建模的數字化，通過引入DCS等系統的動態數據和人員三維定位，解決了生產系統內外操作人員協同作業困難，大幅提升了一線員工的作業質量和工作效率；智慧物流項目以產品銷售為業務主線，將智慧物流系統、ERP系統、地磅系統、門禁系統、排隊系統、短信平臺進行了集成，實現了產品銷售無人值守的整個過程，消除了人為干擾，規避了過程風險。此外，天元公司2021年底實施上線了能耗在線監測系統。該系統采用“國家平臺+省級平臺+重點用能單位接入端系統”的架構，不僅可以對企業工序、單機能耗進行實時的監控，而且通過系統各工序間不同時間段的能耗對比，使操作者和管理者更加清楚設備工況變化，及時作出調整。“我們將深耕智慧化建設，打通從生產端到管理決策端的數據集中應用，通過系統大數據化對生產數據進行有效指導與分析，確保生產產量最大化、產品質量最優化、設備使用高效化、生產過程綠色化。”天元公司黨委委員、行政人事總監賀斌說。（徐曉林 劉超）
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