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“煤泥摻燒比例提升明顯，2月份48.83%，3月份54.76%，4月份62.24%。”在神木煤化工電化公司月度成本經營分析會上，生產技術部部長通報的此項數據，是該公司加強降本增效源頭管理，把好原料收料質量關取得的明顯成效。今年以來，該公司持續加強原料和成品的質量監督檢驗，為生產組織、效能提升、成本受控夯實基礎。

凝聚監管合力，把好入廠關。只要2#煤棚還在卸車，隨時走進去，現場都有采購、質檢、生產三個層面的駐守監督人員。每車煤泥駛入，不等卸車，熱電分廠收料員都要先看一看、摸一摸，“看雜質，摸濕度，熱電分廠是使用方，對于肉眼可見的質量問題，我們有現場拒收權。”他認真地說道。待卸車完，質量監督檢驗部取樣員走上前，開啟執法記錄儀進行5點取樣，接著裝袋、貼碼、送檢。采購供應部人員則要對現場質量問題隨時進行客戶反饋和協調。

精細檢驗管控，提高標準度。白灰、蘭炭是電石生產主要原料，其質量直接決定各項基礎消耗、電石產量及設備穩定性。白灰活性度作為非重要控制指標，之前都是根據生產需要進行抽檢，3月份以來，白灰質量提級管控，針對活性度采取每天每家供應商逐個檢驗，對活性度較低的廠家減量采購，并及時函告客戶予以整改，3月份白灰入廠合格率環比2月份提升7.06%，4月份提升4.55%。同時，加大蘭炭的抽檢頻次，在水分、煤焦油含量方面，提高化驗精準度，及時報送分析數據，為生產工藝調整提供有力依據。