近日，神木煤化工能源公司電石廠緊緊圍繞“扭虧增盈”“節(jié)能降耗”的要求，深入挖掘節(jié)能潛力，通過(guò)集思廣益、群策群力，實(shí)施小改小革的方法提升環(huán)保治理效果，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)增添動(dòng)能。
該公司電石廠聚焦技改增效，徹底消除碳材轉(zhuǎn)運(yùn)棚內(nèi)卸料造成的揚(yáng)塵等問(wèn)題，進(jìn)一步提高了工作效率，改善了區(qū)域整體作業(yè)環(huán)境，同時(shí)優(yōu)化了關(guān)鍵設(shè)備使用效能，提升了設(shè)備周期管理能力、壓減維修費(fèi)用支出，切實(shí)為該公司打贏“扭虧增盈”攻堅(jiān)戰(zhàn)做出積極貢獻(xiàn)。
據(jù)悉，原料車(chē)間碳材四樓配一卸料區(qū)揚(yáng)塵大導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境差，一直是電石廠的“心頭患”，早前該公司投資10萬(wàn)余元對(duì)此區(qū)域加裝移動(dòng)式除塵器，該除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候并未達(dá)到有效抑塵除塵，一直處于停滯狀態(tài)。
為從根源上“對(duì)癥下藥”，該公司電石廠成立攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)專(zhuān)題討論會(huì)、問(wèn)題查擺、技改方案修訂等多個(gè)環(huán)節(jié)，最終確定除塵器未接外排導(dǎo)氣，工作后的凈氣將廠房附著的積灰再次吹起是造成前期除塵器停滯的主要原因，同時(shí)存在其他不合理配置和設(shè)備聯(lián)鎖不足的問(wèn)題。該公司電石廠本著物盡其用，技改增效的原則，在原有除塵方案的基礎(chǔ)上在除塵器主體出風(fēng)口進(jìn)行再次改造，將凈氣出風(fēng)口增加固定，通過(guò)各料倉(cāng)卸料口對(duì)應(yīng)的位置外排以及連鎖小車(chē)運(yùn)行定位實(shí)時(shí)除塵、抑塵。
今后，該公司電石廠將繼續(xù)結(jié)合實(shí)際，以“高產(chǎn)高效”為中心，不斷深挖節(jié)能增效潛力，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)建立完善制度管控、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、修舊利廢、技改創(chuàng)新等，為企業(yè)節(jié)能降耗探索新路徑，讓技改增效在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮更大的作用。（鄭靜）
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