截至12月13日，神木煤化工公司累計(jì)生產(chǎn)主要化工產(chǎn)品587.36萬(wàn)噸，提前18天完成陜煤集團(tuán)下達(dá)的全年穩(wěn)增長(zhǎng)產(chǎn)量目標(biāo)。
2022年，該公司緊盯全年穩(wěn)增長(zhǎng)目標(biāo)，聚力攻堅(jiān)，以干克難，克服了疫情防控、市場(chǎng)下行壓力不斷增大等不利影響，順利完成了年度穩(wěn)增長(zhǎng)產(chǎn)量目標(biāo)。
緊盯目標(biāo)任務(wù)，精準(zhǔn)合力攻堅(jiān)
該公司認(rèn)真貫徹落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總體安排部署，制定了安全、環(huán)保及生產(chǎn)管理工作指導(dǎo)意見(jiàn)和年度生產(chǎn)計(jì)劃，密切結(jié)合各單位生產(chǎn)、檢修實(shí)際情況，按月精準(zhǔn)分解年度生產(chǎn)計(jì)劃，抓實(shí)抓細(xì)計(jì)劃的落實(shí)及考核。為抓好各單位大修期間的安全、質(zhì)量和進(jìn)度，公司下發(fā)了“抓大修保安全，全力以赴促生產(chǎn)穩(wěn)增長(zhǎng)”實(shí)施方案，制定了領(lǐng)導(dǎo)包抓機(jī)制。所屬各單位緊緊圍繞方案、制定檢修激勵(lì)細(xì)則，合理安排年度檢修時(shí)間，優(yōu)化檢修組織，細(xì)化作業(yè)方案，強(qiáng)化措施落實(shí)，多專業(yè)合力攻堅(jiān)，均提前完成檢修計(jì)劃任務(wù)，為實(shí)現(xiàn)全年任務(wù)目標(biāo)贏得了寶貴時(shí)間。
多措并舉降成本，深挖潛能增效益
該公司以扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)裝置能效提升三年行動(dòng)為主線，以“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤(rùn)源”為著力點(diǎn)，從“轉(zhuǎn)作風(fēng)、提能力、抓落實(shí)”入手，不斷擴(kuò)寬降本思路。通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件、石灰窯燃燒梁和電極變徑等46項(xiàng)技改項(xiàng)目的實(shí)施，裝置年提產(chǎn)22.56萬(wàn)噸，節(jié)能2.65萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，解決了多項(xiàng)制約裝置產(chǎn)能提升、長(zhǎng)周期運(yùn)行的“卡脖子”問(wèn)題。同時(shí)公司上下樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，從小處著手，堅(jiān)持能修復(fù)的堅(jiān)決修復(fù)，能利用的一定利用，大力開(kāi)展崗位修舊利廢。改變損壞的電動(dòng)閥控制器電壓等級(jí)，配盤(pán)后重新使用；清洗、打磨廢舊閥門的閥芯、閥座后再利用，讓閑置廢舊設(shè)備“重新上崗”。全員集思廣益，開(kāi)源節(jié)流，生產(chǎn)上精耕細(xì)作，經(jīng)營(yíng)上精打細(xì)算，管理上精雕細(xì)刻，對(duì)待各項(xiàng)工作精益求精，取得各項(xiàng)工作的主動(dòng)權(quán)，贏得發(fā)展先機(jī)，創(chuàng)造利潤(rùn)良機(jī)，為企業(yè)提質(zhì)增效提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。
強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)防控，狠抓責(zé)任落實(shí)
該公司緊盯重大風(fēng)險(xiǎn)防控，嚴(yán)格落實(shí)防范措施，認(rèn)真研判各種風(fēng)險(xiǎn)，積極制定相應(yīng)措施，根據(jù)不同時(shí)期的不同特點(diǎn)，制定重點(diǎn)工作措施，組織實(shí)施百日安全生產(chǎn)大行動(dòng)，確保全年安全生產(chǎn)無(wú)事故。充分整合專業(yè)安全管理優(yōu)勢(shì)力量，組建專業(yè)服務(wù)小組，通過(guò)深入各單位交叉檢查，有效消除設(shè)備、工藝、電儀等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患2000余項(xiàng)，本質(zhì)安全水平進(jìn)一步提升。投資1500萬(wàn)元建立了思路統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、程序規(guī)范、多元聯(lián)動(dòng)的安全管控體系，解決了多體系獨(dú)立運(yùn)行、管理要求多重標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題；所屬各單位均高標(biāo)準(zhǔn)完成了雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化建設(shè)，配齊配強(qiáng)特殊作業(yè)監(jiān)控和智能終端防爆手機(jī)，做到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員定位系統(tǒng)全覆蓋，實(shí)現(xiàn)了特殊作業(yè)全過(guò)程可視化管控、崗位智能巡檢、隱患排查治理動(dòng)態(tài)管理和風(fēng)險(xiǎn)源頭治理。完善了各單位應(yīng)急指揮中心和消防隊(duì)伍建設(shè)，通過(guò)升級(jí)改造消防應(yīng)急設(shè)施、開(kāi)展全員應(yīng)急技能輪訓(xùn)、“兩支隊(duì)伍”互學(xué)互查及各類事故應(yīng)急演練，消防應(yīng)急救援隊(duì)伍已成為企業(yè)新生力量；同時(shí)公司堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展道路，累計(jì)投資7000萬(wàn)元進(jìn)行了環(huán)保提標(biāo)改造和廠區(qū)“四化”，主要污染物排放量較許可量減排50%以上，所屬四家單位榮獲省級(jí)“綠色工廠”榮譽(yù)稱號(hào)。通過(guò)強(qiáng)化各類風(fēng)險(xiǎn)防控，抓實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)和基礎(chǔ)管理考核，消除了各生產(chǎn)裝置的盲區(qū)，堵塞了安全環(huán)保和應(yīng)急漏洞，為生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了安全穩(wěn)定的環(huán)境。（劉寶堂）
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