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神木煤化工能源公司脫硫塔在額度負荷下運行多年，出現(xiàn)濃縮段溫度較高，結晶顆粒小，掛壁嚴重，塔底積料嚴重，出硫酸銨困難等情況。

為保證機組長周期溫度運行，能源公司脫硫車間相關技術人員成立攻關小組，在現(xiàn)場勘察與分析后得知根本性原因為：煙氣進口溫度較高，有時達165℃，導致掛壁嚴重；循環(huán)漿液量不夠，不能有效降低濃縮段溫度；塔內一層噴淋，且無增效聚氣環(huán)，導致煙氣逃逸，延壁上升；噴淋壓力不夠，向下噴淋口泄壓，導致向上噴淋壓力不夠。

針對這一情況，能源公司在確保廢氣處理達標排放的前提下，采用先進技術，對3#脫硫塔進行了技術改造。特別是新增了一層噴淋裝置和新增了增效聚氣環(huán)，有效防止了煙氣上升和出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象。據悉，現(xiàn)3#脫硫塔濃縮段三點溫度均可控制在65℃以內，各支撐梁、塔壁無掛料現(xiàn)象。噴淋覆蓋率150%，無煙氣偏流現(xiàn)象。硫酸銨濃縮效果好，脫硫效率有效提高。同時，根據脫硫塔濃縮段煙氣溫度降低至65℃，相比優(yōu)化前下降10℃，同負荷對比優(yōu)化前單塔每班消耗氨水約：3.8T、平均0.5T/h，優(yōu)化后單塔平均下降0.025T/h，全年可節(jié)約氨水：216T，節(jié)約成本22萬元左右。

以“龍頭”促發(fā)展。下一步，能源公司將對其他脫硫塔進行技術改造，在先進性和可靠性有機結合的前提下，穩(wěn)中求進，保證設備安全穩(wěn)定最大效率運行。（郭義軒）