著眼于“細”，專注于“精”，今年來，神木煤化工富油公司以精細化管理和6S-CTPM管理體系為設備管理主要內容，將“精、細、嚴、實”落實到設備管理工作的每個環節。通過全面梳理設備管理制度，建立完善標準職責，細化考核標準，使設備基礎管理工作逐步走向程序化、標準化、規范化，保障各裝置設備安全平穩長周期運行。
精：精心鉆研，堅持以提高設備運轉率為重點，消除設備隱患，減少設備故障，對大型機組按照“五位一體”特護設備巡檢方式執行，現場持續開展“六源查找”， 在中心范圍內建立修舊利廢、節能降耗激勵機制，本著“以修為主”，“以舊變新”，“以廢變利”的原則，實現維修再制造循環利用，最大限度地提高設備綜合使用效率。
細：細化標準，持續以推行精細化管理為措施，將設備管理與6S管理相結合，對設備管理實施可視化，各類物資定置擺放、規范化擺放，做到材料物資的擺放井然有序，加強提升設備的潤滑管理，以引導員工養成“三級過濾是關鍵、定期檢查更換是重點、記錄及時是要求”的“三是”法則習慣，提升各級管理人員及員工對設備精細化管理的意識。
嚴：嚴格控制，以強化設備維護保養為主線，及時整改現場事故隱患，做到“五有”，即有排查、有落實、有整改、有反饋、有記錄，以隱患動態數據匯總表和曲線的方式共享公司領導及職能部門進行動態監控，各中心結合設備管理開展了創建“無泄漏工廠”及“6S-CTPM樣板區”活動，全面加強設備日常維護保養工作，徹底杜絕裝置現場跑、冒、滴、漏現象，實現清潔、環保、文明的生產現場，通過制定相關的獎懲制度，使職工在維護設備上做到自覺性、主動性，做到設備整潔、現場規范。
實：實抓培訓，以全面提升設備管理水平為目標，積極開展每日一題、崗位練兵、員工“一述兩清”等安全技術培訓， 使員工能夠通俗易懂的在短時間內掌握設備的基本知識，持續開展“五小活動”等創新措施，解決設備運行的瓶頸問題。設備管理是裝置生產建設穩步發展的基礎關鍵所在，據生產指揮中心負責人介紹，中心會繼續鞏固6S管理體系，提高設備完好率，降低檢修頻次，使設備運行管理持續提升。（王浪花）
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