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今年以來，煤炭價格居高不下，給神木煤化工電化公司生產經營帶來重重困難，對此考驗，電化公司主動應對形勢變化，加強內部挖潛施措，在原煤采購、煤場管理、配煤摻燒等方面全面推進燃料管理精細化，助力生產經營降本增效。

推進燃料精細管理

近日，電化公司“燃料中心”投運揭牌儀式上，黨委書記、董事長、總經理方新軍指出：“要優化燃料采購供應，科學合理地配煤摻燒，定期分析其經濟性。”為精準落實燃料精細化管理舉措，早在5月份，就在采購供應部下設了燃料中心，主要負責研判市場，監控生產實況，及時調整采購計劃，科學實施低熱煤種與煤泥的配煤摻燒，優化燃料結構，今年已連續5個月煤泥摻燒比例達到50%以上，有效降低成本，同時，機組長周期穩定運行超200天。

調整燃料摻配比例

入廠煤、入爐煤熱值是發電廠經濟型評價及燃煤管理的重要指標。由于電化公司熱電機組設計對燃料熱值要求不高，之前原煤采購都是以較低熱值為主。變革的力量是強大的，降本增效的算盤打響后，通過折算標準煤熱值和鍋爐煤耗，結合當前高、低熱值原煤及煤泥市場差價，嘗試以較高熱值煤摻配低成本煤泥和低熱值原煤，探索出了最經濟的燃料入爐方式，在確保質量可控、機組長周期穩定運行的前提下，將燃料成本控制到最低，也在實踐中鍛煉了自我變革的能力。

提高原煤儲備能力

電化公司原有1#、2#儲煤場的靜態儲備能力僅3萬噸，尚不能滿足燃煤電廠煤炭庫存量不少于15天耗煤量的規定標準，如遇市場波動，極可能成為生產經營的“卡脖子”問題。提高原煤儲備能力，成為電化公司謀求經營創效的破題之舉，自今年5月份起，先后投入建設3#、4#全封閉儲煤棚，可擴大原煤存儲容量5萬噸，不僅能滿足生產需求，還能在市場波動關鍵節點產生經濟效益，發揮出了原煤儲備“保供應、穩煤價、降成本”的關鍵作用。（孫媛）