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為改善設備運行環境，實現安全、綠色、文明生產，今年來，神木煤化工富油公司在確保安全受控、生產穩定的同時，向標準化看齊，著力現場衛生整治，優化設備管理水平，改善生產運行環境，推進清潔文明“無泄漏”工廠創建工作。

嚴格執行巡回檢查制度 確保設備完好率

富油公司各生產中心認真按要求進行標準化巡檢，填寫設備巡檢記錄、操作記錄和交接班記錄。按班組、生產單元等劃分責任區域，將“無泄漏工廠”與“6S”管理深度結合，做好設備日常維護與保養。同時，要求崗位操作人員嚴格遵守設備操作規程，精心操作、精心維護設備，避免人為造成設備“泄漏”隱患，進而確保設備安全、穩定運行，控制設備完好率。

嚴格執行檢修標準制度 確保檢修安全受控

富油公司各中心設備技術人員帶動創建工作有序進行，嚴格執行上標準崗、干標準活，主動包干，堅持定期集中力量進行檢修作業隱患排查，及時落實整改，抓好檢修過程管控，做好分布驗收，同時，優化保運工作標準，提高保運人員的積極性，實現保運中心和生產中心無縫對接，有機加強團隊的管理能力。

嚴格低老壞整治 確保現場文明衛生再上新臺階

富油公司各中心嚴格治理現場臟、亂、差關鍵環節，現場設備、管線、閥門、電氣和儀表線路等標識完善，銹蝕補漆，全面清理死角衛生，真正做到“溝見底、軸見光、設備見本色”。保證廠房、地坪整齊，無開裂、下沉現象，現場的F扳手從小到大依次定置擺放，消防設施齊全，擺放配置合理。這些看得見、摸得著的變化悄然發生在裝置現場，使現場環境面貌大大改觀，樹立裝置良好形象。（李春紅）