“全公司上下要牢固樹立成本意識(shí)、效益意識(shí)，把開源節(jié)流、降本增效付諸實(shí)踐，看到實(shí)效。”今年以來(lái)，電化公司牢固樹立“過(guò)緊日子”思想，向全公司干部職工發(fā)出降本增效的“沖鋒令”。
人人打響“鐵算盤”
“外委公司承包得花20萬(wàn)！咱自己為啥就不能焊這煤篦子？咱可以焊得更好！”熱電分廠的管理人員們也打起了“鐵算盤”，他們組織檢修人員一起將新鋼板按尺寸歸類擺放、仔細(xì)焊接，不僅為該公司節(jié)省了近10萬(wàn)元，還提升了員工們的焊接技術(shù)。
“物資管理就像‘當(dāng)家’過(guò)日子，大到各類設(shè)備，小到辦公用品，只有嚴(yán)格控制各項(xiàng)支出，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)約最大化。”該公司供應(yīng)部負(fù)責(zé)人說(shuō)道。因此，該公司通過(guò)引入“互聯(lián)網(wǎng)+”采購(gòu)模式，建立物資超市運(yùn)行系統(tǒng)，解決了以往庫(kù)存物資積壓、計(jì)劃重復(fù)報(bào)批等諸多造成浪費(fèi)和制約生產(chǎn)運(yùn)行的問(wèn)題。
該公司全體職工從節(jié)約一度電、一滴水、一粒米、一張紙、一升油開始，增強(qiáng)自我節(jié)約意識(shí)。將“算賬”意識(shí)貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的全過(guò)程，在經(jīng)營(yíng)管理、物資采購(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備改造、科技創(chuàng)新等方面“下猛藥”“做細(xì)活”。本是對(duì)外承包的冷卻塔淤泥、煤篦子、主干道路燈、閑置廢棄電梯，他們自己清理、自己焊接、自己安裝、自己維修，全部將成本控制責(zé)任落實(shí)到最小單元，努力實(shí)現(xiàn)資金的良性循環(huán)，以精細(xì)化管理“降支出、增效益”。
“下崗”廢品再“上崗”
走進(jìn)電石分廠冷卻車間，滾滾熱氣撲面而來(lái)，電石液出爐時(shí)溫度高達(dá)1700-1800℃，采用自然冷卻降溫，大量熱能流失到空氣中。空壓機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的熱能經(jīng)水冷后大部分也排入空氣中。放任這些“多余”熱量游離不定，實(shí)屬浪費(fèi)，該公司立即開展技術(shù)研究，將冬季空壓機(jī)運(yùn)行后的高溫油通過(guò)余熱回收進(jìn)行供熱采暖，電石余熱回收的熱量作為熱源供蘭炭烘干使用，預(yù)計(jì)年可節(jié)約標(biāo)煤約1070tce，降本約110萬(wàn)元。
另外，該公司污水處理項(xiàng)目經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的中水，被用作全廠綠化灌溉和生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水源，可每年節(jié)約生產(chǎn)、生活常規(guī)水資源用水12.8萬(wàn)噸；氮?dú)饣厥崭脑祉?xiàng)目一方面將利舊原有的部分氮?dú)夤艿溃硪环矫婷啃r(shí)可節(jié)約氮?dú)饧s1440m3，每年可帶來(lái)綜合效益188萬(wàn)元；空冷島提效技改項(xiàng)目，是該公司充分利用已被淘汰的原25MW機(jī)組的循環(huán)水系統(tǒng)，配備2臺(tái)表面式凝汽器改造完成，該項(xiàng)目預(yù)計(jì)年可節(jié)約標(biāo)煤5000噸以上。
正是這樣“全員皆兵”，把該“修補(bǔ)”的“修補(bǔ)”、該“動(dòng)手術(shù)”的“動(dòng)手術(shù)”，將有價(jià)值的物品進(jìn)行修復(fù)再利用，才有效降低了各類費(fèi)用的支出。降本增效，重在落實(shí)，貴在堅(jiān)持。該公司將一點(diǎn)一滴深挖掘，一分一厘巧增效，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物資采購(gòu)、后勤保障等方面不斷改革創(chuàng)新，最大限度節(jié)能降耗、降本增效，全力推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（呼嘉咪）
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