為進一步提高安全生產和精益管理水平，今年來，神木煤化工能源公司以電化分公司為試點，積極開展“每月打造一樣板，挖掘改善，推廣亮點”精益管理的活動，最終實現“一帶二，二帶四，以點帶面，全面推廣”的目標。通過不斷調整改善，現場可視化管理和員工參與的積極性得到很大提高，解決了諸多設備使用和維護中存在的問題，“6S-CTPM”精益管理工作取得階段性的成果。
全員積極參與，改變作風，凝心合力，以“能源速度”打造樣板區。自“6S-CTPM”精益管理開展以來，全體職工積極參與，能源公司領導親力親為，在專業咨詢顧問能源公司指導下，各樣板車間“白加黑”作戰，打造出了集控樓中控室、循環水泵房、儀表校驗室、出爐機液壓站等四個樣板區。并通過開展“紅牌”作戰活動，持續對車間樣板區各個角落的問題點懸掛紅牌，不斷督促，積極整改，生產現場的設備管理煥然一新，通過不斷持續的提升，實行車間樣板區“比學趕幫超”制度，員工的工作態度也已從口頭落實到行動上來，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要通過不斷的學習、總結、改進，來提高自己的工作質量。
細化定置，整理整頓，“可視化”生產現場改善明顯。按照“定物、定位、定量”的標準，細化定置管理工作，工作空間得到了進一步釋放，工作物品擺放有序、一目了然，充分強調了物品的可視化、定置化管理，達到“還我空間、還我時間”的效果，將以前的“找東西”變成現在的“拿東西”，讓現場的物品易取易放，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大提高。通過行跡管理，做到現場物品取之明白，歸之了然。通過可視化管理，做到生產現場視覺化、透明化、界限化，設備設施進行色彩管理，標識醒目，生產現場管理無死角，安全區與非安全區劃分明確。
亮點層出不窮，切實解決了安全生產中的實際問題。從初始開展的樣板區突擊工作到學者各車間的全面展開，職工參與的人數越來越多，職工的積極性也日益提高，大家凝心聚力、集思廣益、分工合作，現場整改工作中亮點頻出，解決了一些原來生產過程中還存在的原料節約、能源節約、環境保護，以及安全管理中的危化品的危險源多、危險面廣、高空作業、高壓帶電設備操作等危險作業的實際問題。
持續推進，樹立企業生產管理窗口品牌。通過持續推進“6S-CTPM”精益管理，該公司正在形成一個常態化、持續化的工作機制。在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神等方面都發揮了潛移默化的作用。員工們積極向上的精神面貌，勇于拼搏、開拓創新、團結協作的精神品質與完善的管理體系完美結合，把整潔、有序、安全的理念植入到生產現場中，以整潔的工作環境、飽滿的工作情緒、有序的管理方法、高效的經營業績繼續維護與提升企業形象。
今后，能源公司將繼續統籌兼顧、重點突破、創新機制，深刻理解并靈活運用“6S-CTPM”精益管理技巧，持續推進“6S-CTPM”工作，全面提升能源公司精細管理水平。（王江北 陳旭）
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