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“真的只有52℃！”在神木煤化工能源公司控制室內，生產班長高建磊看著DCS畫面，一臉的興奮的說道。

夏季以來，持續的高溫天氣導致能源公司二期煤氣風機電機軸承溫度持續偏高，一度徘徊在跳閘值周邊，成了大家的心病。相關人員曾多次向周圍企業“取經”，最終發現可以用不一樣的辦法來降低電機溫度，在避免更換電機的前提下，通過給管道保溫、加裝軸流風機、加大更換冷卻水頻率等措施，給風機“降溫”，有效地保證了生產過程安全。

給管道保溫，降低環境溫度。由于煤氣管道在夏季持續保持高溫，導致風機房內溫度偏高，在給風機房內管道加裝保溫后，煤氣風機房內環境溫度明顯下降，間接地給廠房內風機進行了“降溫”。

加裝軸流風機，加大通風換熱效率。在煤氣風機房原有的自然通風措施的條件下，遠遠不能滿足目前廠房內環境高溫的影響，能源公司安排機修人員向煤氣風機房窗口通風處安裝了兩臺防爆軸流風機，在增強了廠房內外換熱效率的同時，進一步降低了廠房內溫度，讓風機處于一個良好的通風環境當中。

縮短冷卻水更換周期，提高自身冷卻效果。二期煤氣風機采用稀油站對軸承進行冷卻，稀油站通過與冷卻水循環換熱進行降溫，經過仔細排查，是由于冷卻水更換周期較長，導致冷卻水臟污，造成冷卻效果不佳的情況。能源公司安排機修人員及時將冷卻水進行更換，并要求檢修班每15天對廠內各風機房的冷卻水逐一進行更換，大大地減少了風機因溫度導致故障頻率。

經過一個月的觀察，二期煤氣風機電機“降溫”明顯，現在電機運行溫度為52℃左右。幾個小小的措施，不僅使電機的運行狀態大大改善，更加保障了能源公司生產系統的安全穩定運行。（郭帥）