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2025年以來，神木煤化工電化公司以“刀刃向內”的決心，組建以勞模為“攻堅先鋒”的揚塵治理專項小組，全面開展皮帶通廊揚塵治理，書寫“舊貌換新顏”的綠色答卷。

“靶向問診”——以問題導向繪制革新“路線圖”

“現場環境質量既是員工幸福感的‘晴雨表’，更是生產效能的‘試金石’。”專項小組組長在動員部署會上強調。2025年年初，專項小組以“解剖麻雀”的精細度，對皮帶通廊展開“拉網式”深度排查，從下料口密封性不足到除塵設備效能滯后，從人工清掃揚塵隱患到現場管理粗放等12項“頑瘴痼疾”被逐一“建檔立卡”，形成《電石車間皮帶通廊揚塵治理問題清單》，配套出臺的《治理實施方案》，不僅構建“責任到人、限時銷號”的閉環攻堅機制，更確立“設備升級固根基、管理創新筑長效、生態優化提品質”的三維治理體系，為攻堅工作錨定“精準坐標”。

“系統攻堅”——用創新組合拳破解治理“方程式”

專項小組以“刮骨療毒”的魄力推進技術革新與管理升級，五大治理“組合拳”環環相扣、精準施策。針對撒料“頑疾”，對下料口實施“密封革命”，通過加裝密封圈與振動器優化裝置，讓物料稱量環節實現“零泄漏”；為皮帶系統量身定制“防護罩+清掃器”組合，打造全封閉運輸鏈條，從源頭遏制撒料問題；開展除塵革命“提效能”，自主設計微動力除塵系統，通過風門控制“氣動化改造”，讓除塵風量調節更智能精準；引入真空吸塵器替代人工清掃，實現衛生清理從“揚塵制造”到“潔凈守護”的質變；推進管理升級“筑長效”，實施墻面亮化、線路規整、標識標準化、責任區域網格化“四大工程”，構建“日清日畢、常態保持”的管理新生態。

“長效護航”——以制度剛性筑牢綠色“護城河”

專項驗收現場，曾經“灰頭土臉”的皮帶通廊變身“窗明幾凈”的現代化生產空間，治理前后的對比影像成為最有說服力的“成績單”。為鞏固治理成果，車間建立“每周督導檢查、專項通報公示、閉環整改落實”的監督機制，將《電石車間6S管理辦法》轉化為現場管理的“剛性約束”。此次治理不僅改出了“外在顏值”，更改出了“內在氣質”，是“綠色生產”與“精益管理”深度融合的典范實踐。
從“被動治污”到“主動創綠”，電化公司的實踐深刻詮釋，在高質量發展進程中，唯有以“工匠精神”啃下環保“硬骨頭”，以“系統思維”打好治理“組合拳”，才能在生態保護與生產效益的“平衡木”上走出可持續發展的堅實步伐。